वेल्डिंग मैनिपुलेटर का कार्य सिद्धांत

1. वर्कपीस रखें।

ऑपरेटर वेल्ड किए जाने वाले धातु के वर्कपीस को वेल्डिंग मैनिपुलेटर के कार्यशील प्लेटफॉर्म पर रखता है, और उसकी स्थिति और कोण को समायोजित करता है।

2. गर्म करना शुरू करें.

वेल्डिंग मैनिपुलेटर वेल्डिंग के लिए आवश्यक तापमान तक पहुंचने के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए लौ या चाप का उपयोग करता है।

3. दबाव वेल्डिंग.

जब वर्कपीस वांछित तापमान पर पहुंच जाता है, तो वेल्डिंग रोबोट पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार वर्कपीस पर दबाव डालेगा, ताकि इसे उच्च तापमान के तहत एक साथ जोड़ा जा सके।

4. ठंडा होने दें.

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग ऑपरेटर वर्कपीस को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए हीटिंग डिवाइस को स्वचालित रूप से बंद कर देगा, जिससे बहुत अधिक तापमान के कारण होने वाली विकृति जैसी समस्याओं से बचा जा सकेगा।

उपरोक्त वेल्डिंग मैनिपुलेटर का मूल कार्य सिद्धांत है, और निम्नलिखित कई विशिष्ट भागों के कार्य सिद्धांतों का परिचय देगा:

1. तापन प्रणाली

हीटिंग सिस्टम वेल्डिंग मैनिपुलेटर का मुख्य हिस्सा है, जिसमें गैस लौ और इलेक्ट्रिक आर्क जैसी विभिन्न हीटिंग विधियां शामिल हैं। उपयोग के दौरान, विभिन्न ऑपरेशन मोड के माध्यम से, सामग्री को वेल्डिंग करने के बाद हीटिंग सिस्टम जल्दी से आवश्यक तापमान तक गर्म हो सकता है।

2. वेल्डिंग स्थिरता

वेल्डिंग मैनिप्युलेटर

वेल्डिंग फिक्स्चर एक उपकरण है जो वेल्डिंग मैनिपुलेटर के वर्कपीस का समर्थन करता है, और इसका मुख्य कार्य वर्कपीस की स्थिति और कोण को ठीक करना है। प्लायर के खुलने और बंद होने तथा ऊपर और नीचे की गतिविधियों को वेल्डिंग रोबोट प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे यह वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए क्लैंपिंग, मूविंग और प्रेसिंग जैसी क्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा करने की अनुमति देता है।

3. वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली

कंप्यूटर प्रोग्राम नियंत्रण प्रणाली वेल्डिंग मैनिपुलेटर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका उपयोग बदलते वातावरण और गति स्थिति के तहत वेल्डिंग कार्य को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कंप्यूटर प्रोग्राम वेल्डिंग ऑपरेशन मशीन पर विभिन्न मापदंडों और कार्यक्रमों को पूर्व-भंडारित करता है, वर्कपीस की आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग मशीन की कार्यशील स्थिति को स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है, और स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया का एहसास करता है।

4. व्यवस्था ठीक करें

वेल्डिंग कच्चे माल में अनियमितताओं से निपटने के लिए सुधार प्रणाली। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के आकार और स्थिति में संभावित अनियमितताओं के कारण वेल्डिंग मैनिपुलेटर्स को ठीक करने की आवश्यकता हो सकती है। इस समय, वेल्डिंग का एहसास करने के लिए सुधार प्रणाली को विभिन्न सेंसर और डेटा फीडबैक के माध्यम से ठीक किया जा सकता है।