I. विसंगति विशेषताओं के आधार पर विकृति के प्रकार और कारणों की पहचान करना
1. समग्र झुकाव (एक सिरा ऊंचा, एक सिरा निचला)
अभिव्यक्ति: स्तर माप स्थानीय क्षेत्रों में किसी भी अचानक परिवर्तन के बिना, एक ही दिशा में निरंतर झुकाव दर्शाता है।
कारण: असमान स्थापना नींव, समर्थन पैरों पर असमान तनाव, या अनुचित कसने का क्रम।
✅ लेवलिंग के साथ साइट पर हल किया जा सकता है; किसी पेशेवर प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है।
2. सेंट्रल प्रोट्रूशन या एज डिप्रेशन (ड्रम के आकार का/काठी के आकार का विरूपण)
अभिव्यक्ति: केंद्र या आसपास के किनारे आसपास के क्षेत्र की तुलना में काफी ऊंचे/निचले हैं, जो सममित उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करते हैं।
कारण: आंतरिक तनाव का निकलना, वेल्डिंग के दौरान स्थानीयकृत ज़्यादा गरम होना, या लंबे समय तक एकतरफा भार के कारण प्लास्टिक विरूपण।
❌ साइट को समतल नहीं किया जा सकता; पेशेवर सुधार की आवश्यकता है।
3. स्थानीयकृत उभार या गड्ढे
अभिव्यक्ति: असमानता केवल वेल्ड के पास या एक छोटे से क्षेत्र में दिखाई देती है; अन्य क्षेत्र समतल हैं।
कारण: अपरिष्कृत वेल्ड सुदृढीकरण, प्रभाव क्षति, या असमान वेल्डिंग।
✅ समग्र मशीनिंग से बचते हुए, आंशिक रूप से मरम्मत की जा सकती है।
4. घुमावदार या सर्पिल विकृति
अभिव्यक्तियाँ: विकर्ण के साथ "ताना-बाना", जैसे कि एक कोना ऊँचा और विपरीत कोना निचला।
कारण: अपर्याप्त संरचनात्मक कठोरता, अनुचित संचालन, या असमान नींव निपटान।
❌ निर्माता द्वारा व्यवस्थित रूप से सही किया जाना चाहिए।
द्वितीय. असामान्य विशेषताओं के आधार पर समायोजन के तरीके और संचालन पथ
1. समग्र झुकाव → साइट लेवलिंग पर
उपकरण: सटीकता के साथ इलेक्ट्रॉनिक स्तर 0.02 मिमी/मीटर से अधिक या उसके बराबर, रिंच
संचालन प्रक्रिया: कसने से पहले के तनाव को दूर करने के लिए सभी एंकर बोल्ट को ढीला कर दें; "चावल" आकार के पथ के साथ प्रत्येक बिंदु पर झुकाव मान को मापें; "तीन-बिंदु तल" सिद्धांत के आधार पर, तीन मुख्य समर्थन बिंदुओं को समायोजित करने को प्राथमिकता दें, जब तक कि बुलबुला केंद्रित न हो जाए, तब तक क्रॉस{2}ठीक समायोजन करें; द्वितीयक विरूपण को रोकने के लिए फिक्सिंग बोल्ट को समान रूप से कस लें।
लक्ष्य: समतलता को 0.10 मिमी/1000 मिमी (सटीक मानक) से कम या उसके बराबर बहाल किया गया।
📌 नोट: यदि प्लेटफ़ॉर्म इलेक्ट्रॉनिक लेवलिंग सिस्टम से सुसज्जित है, तो डिजिटल इंटरफ़ेस का उपयोग करके अधिक सटीक फाइन {{0} ट्यूनिंग प्राप्त की जा सकती है।
2. सेंटर प्रोट्रूज़न/एज रिसेस → सीएनसी प्रिसिजन मिलिंग + वाइब्रेशन एजिंग
लागू वस्तुएं: बड़े क्षेत्र वाले, मामूली विरूपण वाले या वेल्डिंग मरम्मत के बाद वाले प्लेटफार्म
प्रक्रिया प्रवाह: सबसे पहले, कंपन उम्र बढ़ने का उपचार किया जाता है। अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए वाइब्रेटर का उपयोग करके प्लेटफ़ॉर्म को गुंजायमान अवस्था में कंपन किया जाता है।
फिर, एक गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग कामकाजी सतह की समग्र सटीक मिलिंग करने के लिए किया जाता है, जिसे पीछे की संदर्भ सतह के साथ संरेखित किया जाता है, और एक ही पास में मशीनीकृत किया जाता है। एक डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है; फ़ीड दर और कट की गहराई को HT300 कच्चा लोहा की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
लाभ: उच्च दक्षता; 0.08 मिमी/1000 मिमी के भीतर समतलता को तुरंत बहाल कर सकता है।
⚠️ नोट: उपकरण क्षति को रोकने के लिए सटीक मिलिंग से पहले वेल्ड अतिरिक्त सामग्री को पीसना चाहिए; अलग-अलग कठोरता वाले क्षेत्रों को अनुभवी तकनीशियनों द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. स्थानीयकृत उभार/गड्ढे → मैनुअल स्क्रैपिंग (स्थानीयकृत)
इन पर लागू: उच्च परिशुद्धता प्लेटफार्मों की स्थानीयकृत मरम्मत (0.05 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर)
परिचालन विधि: एक मानक सपाट प्लेट पर लाल सीसा लगाएं और उभारों को उजागर करने के लिए उस पर रगड़ें; धक्कों को बिंदु दर बिंदु हटाने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें, एकसमान संपर्क प्राप्त होने तक "रगड़ने" की क्रिया को दोहराते रहें; प्रति 25×25mm² क्षेत्र में कम से कम 20 संपर्क बिंदु आवश्यक हैं।
लाभ: सबमाइक्रोन स्तर की परिशुद्धता प्राप्त की जा सकती है, और सतह तेल बनाए रखने वाले सूक्ष्म {{1}गड्ढों का निर्माण करती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।
✅ अनुशंसा: अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जैसे रोबोट वेल्डिंग फिक्सचर संदर्भ तालिकाएं और एयरोस्पेस घटक असेंबली प्लेटफॉर्म।
4. मरोड़ विकृति → यांत्रिक सुधार + कंपन उम्र बढ़ना
ऑपरेशन विधि: रिवर्स प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करने के लिए हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग करके कोनों पर धीरे-धीरे दबाव डालें; भौतिक क्षति से बचने के लिए धीरे-धीरे दबाव डालें; सुधार के बाद, स्प्रिंगबैक को रोकने के लिए 24-48 घंटों तक खड़े रहने दें।
सहयोगात्मक उपाय: आंतरिक संरचना को स्थिर करने और मरम्मत के बाद पुनः विकृति को रोकने के लिए पहले कंपन उम्र बढ़ने का उपचार करें।
📌 अनुशंसित संयुक्त अनुप्रयोग: सबसे पहले, तनाव को दूर करने के लिए वीएसआर करें → फिर यांत्रिक सुधार → अंत में, "मूल कारण का इलाज + लक्षणों को संबोधित करने" के दोहरे प्रभाव को प्राप्त करने के लिए फिनिश सतह को बारीक मिलिंग या स्क्रैप करें।
तृतीय. समायोजन के बाद मुख्य सत्यापन क्रियाएँ
उपयोग की गई विधि के बावजूद, समायोजन के बाद निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिए:
पुनः परीक्षण सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि डेटा मानकों को पूरा करता है, एक समन्वय मापने वाली मशीन या लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके पुन: - निरीक्षण करें;
संपर्क स्थान निरीक्षण: उच्च परिशुद्धता प्लेटफार्मों को रेड लेड लैपिंग विधि का उपयोग करके बिंदु वितरण को सत्यापित करना होगा;
सटीकता रिकॉर्ड स्थापित करें: प्रत्येक निरीक्षण से डेटा रिकॉर्ड करें और निवारक रखरखाव के लिए "सपाटता परिवर्तन प्रवृत्ति चार्ट" बनाएं।
⚠️ विशेष अनुस्मारक: यदि आप पाते हैं कि प्लगिंग या अनप्लगिंग करते समय फिक्स्चर अटक गया है, स्थिति बंद है, या वेल्ड गलत तरीके से संरेखित है, तो आपको तुरंत इसका उपयोग बंद कर देना चाहिए और बैच वर्कपीस को स्क्रैप होने से बचाने के लिए समतलता की जांच करनी चाहिए।
