सीवन वेल्डिंग मशीन

सीम वेल्डिंग मशीन के साथ 100 - 3000 मिमी व्यास वाले भागों को विभिन्न प्रकार की मशीन पर आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग सुविधा वाली मशीन 1 मीटर से 4 मीटर तक की लंबाई के साथ निर्मित होती है। कुछ विशेष परिस्थितियों में मशीन की लंबाई बढ़ भी सकती है। अभी 0,60 मिमी की अधिकतम मोटाई वाले भागों को वेल्ड किया जा सकता है। जलमग्न वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए मोटाई 20-25मिमी तक जा सकती है। सामग्री और वस्तुओं जैसे बॉयलर, बाथ हीटर, सौर ऊर्जा बॉयलर, कूलिंग टैंक, प्राकृतिक गैस चिमनी, एलपीजी टैंक आदि की अनुदैर्ध्य वेल्डिंग इस मशीन पर होती है। वेल्डिंग सिस्टम जैसे सबमर्स्ड, गैस मेटल और टीआईजी हमारी मशीन के साथ तालमेल बिठाकर काम करते हैं।

इसका उपयोग विभिन्न धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जाता है और इसके मुख्य अनुप्रयोगों में सीम वेल्डेड पाइप और पाइप का उत्पादन शामिल है। इसके अलावा, यह तकनीक विभिन्न प्रकार के शीट मेटल कंटेनरों के निर्माण में भी प्रभावी है।
सीम-वेल्डेड पाइपों के उत्पादन में सहायता के अलावा, इसका उपयोग आमतौर पर गैस-टाइट या तरल धातु शीट के निर्माण में किया जाता है जो हीट एक्सचेंजर्स बनाते हैं।
सीम वेल्डिंग मशीन एक सतत स्पॉट वेल्ड है जो अनिवार्य रूप से एक सीमलेस वेल्ड का उत्पादन करती है और एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, टंगस्टन और स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं पर प्रभावी है।
यह प्रक्रिया बहुत प्रभावी है इसलिए वेल्डिंग का काम चुनते समय, आपके लिए कोलकाता में विश्वसनीय स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और टिप्स चुनना सबसे अच्छा है।

बट वेल्ड जोड़ का गठन अनिवार्य रूप से स्पॉट वेल्ड के समान ही होता है, और इसलिए वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक समान होते हैं। मुख्य कारकों में वेल्डिंग करंट, इलेक्ट्रोड दबाव, वेल्डिंग समय, ठहराव समय, वेल्डिंग गति और रोलर व्यास शामिल हैं।

वेल्डिंग करंट
बट वेल्ड जोड़ में पिघला हुआ पूल बनाने के लिए आवश्यक गर्मी वेल्डिंग क्षेत्र के करंट के प्रवाह के प्रतिरोध से उत्पन्न होती है, जो स्पॉट वेल्डिंग के समान है। दी गई शर्तों के तहत, वेल्डिंग करंट पिघले हुए पूल के संलयन प्रवेश और ओवरलैप को निर्धारित करता है।
जब वेल्डिंग करंट एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो करंट बढ़ाने से केवल संयुक्त ताकत में सुधार किए बिना पिघले हुए पूल के संलयन प्रवेश और ओवरलैप में वृद्धि होगी, जो कि अलाभकारी है।

इलेक्ट्रोड दबाव
बट वेल्डिंग में पिघले हुए पूल के आकार पर इलेक्ट्रोड दबाव का प्रभाव स्पॉट वेल्डिंग के समान ही होता है। अत्यधिक इलेक्ट्रोड दबाव अत्यधिक इंडेंटेशन का कारण बनेगा और रोलर के विरूपण और घिसाव को तेज करेगा। अपर्याप्त दबाव से छिद्र होने का खतरा होता है और अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध के कारण रोलर जल सकता है, जिससे इसकी सेवा का जीवन छोटा हो सकता है।

वेल्डिंग का समय और रुकने का समय
बट वेल्डिंग में, पिघले हुए पूल का आकार मुख्य रूप से वेल्डिंग समय द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ओवरलैप को शीतलन समय द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कम वेल्डिंग गति पर, वेल्डिंग-टू-पॉज़ समय अनुपात 1.25:1-2:1 संतोषजनक परिणाम प्राप्त कर सकता है। जब वेल्डिंग की गति बढ़ती है, तो वेल्ड के बीच की दूरी बढ़ जाती है, इसलिए समान ओवरलैप प्राप्त करने के लिए अनुपात को बढ़ाना होगा। इसलिए, उच्च वेल्डिंग गति पर, वेल्डिंग-टू-पॉज़ समय अनुपात 3: 1 या अधिक है।

वेल्डिंग की गति
वेल्डिंग की गति वेल्ड की जाने वाली धातु, प्लेट की मोटाई और वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता की आवश्यकताओं से संबंधित होती है। कम वेल्डिंग गति का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातुओं और अलौह धातुओं को वेल्डिंग करते समय छींटों से बचने और उच्च घनत्व वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए किया जाता है। कभी-कभी, रोलर स्थिर होने पर संपूर्ण पिघला हुआ पूल निर्माण प्रक्रिया करने के लिए चरणबद्ध बट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की बट वेल्डिंग की वेल्डिंग गति आंतरायिक बट वेल्डिंग की तुलना में बहुत कम है।
वेल्डिंग की गति रोलर और प्लेट के बीच संपर्क क्षेत्र, साथ ही रोलर और हीटिंग क्षेत्र के बीच संपर्क समय निर्धारित करती है, जिससे जोड़ के हीटिंग और कूलिंग पर असर पड़ता है। जब वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है, तो पर्याप्त गर्मी प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग करंट को बढ़ाना होगा।

यह एक बॉडी, वर्क पीस पोजिशनिंग मैकेनिज्म, वर्क पीस प्रेसिंग मैकेनिज्म, वेल्डिंग टॉर्च लॉन्गिट्यूडिनल रनिंग मैकेनिज्म, टॉर्च लिफ्टिंग और एडजस्टिंग मैकेनिज्म, कूलिंग सिस्टम, वेल्डिंग पावर सोर्स, वायवीय सिस्टम और इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम से बना है।

शरीर
वर्गाकार ट्यूब और शीट स्टील द्वारा वेल्डेड; नीचे वर्क टेबल है, वर्क पीस पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग मैकेनिज्म उस पर है। ऊपर गैन्ट्री बीम है, जो वेल्डिंग लॉन्गिट्यूडिनल रनिंग मैकेनिज्म के साथ लगा हुआ है।

कार्य टुकड़े की स्थिति और केन्द्रीकरण तंत्र
केन्द्रीकरण के लिए वायवीय ब्लॉक का उपयोग करना

वर्कपीस क्लैम्पिंग तंत्र
वर्कपीस को क्लैंप करने और दबाने के लिए मैंड्रेल और वायवीय दबाव कुंजी प्लेट का उपयोग करें; दबाव एक समान है. सीम और क्लैंपिंग क्षेत्र की रोशनी लेकिन ऑपरेटर की आंखों को नुकसान नहीं पहुंचाती, क्लैंप प्लेट चिकनी है, 3 मिमी मोटी क्लैंपिंग को पूर्व स्थिति में ला सकती है। क्लैम्पिंग के लिए किसी कौशल की आवश्यकता नहीं होती है, किसी भी मोटाई की सामग्री के बेमेल से बचने के लिए क्लैम्पिंग, क्लैम्पिंग बल को नियंत्रित और विनियमित किया जा सकता है; पोजिशनिंग साइड डायरेक्ट क्लैम्पिंग, और दूसरी तरफ प्री क्लैम्पिंग मीट वेल्ड सीम अलाइनमेंट का एहसास कर सकती है। अंतिम सतह अव्यवस्था से बचने के लिए यांत्रिक ब्लॉक का उपयोग करें; शॉर्ट ट्यूब स्लाइडिंग के लिए समय बचाने के लिए मैकेनिकल ब्लॉक को स्थानांतरित किया जा सकता है। क्लैंपिंग कुंजी की चौड़ाई 80 मिमी से अधिक नहीं है।

वेल्डिंग टॉर्च अनुदैर्ध्य चलने वाला तंत्र
यह एसी सर्वो मोटर, रेड्यूसर, लीनियर रोलिंग गाइड से बना है। एसी सर्वो टॉर्च से चलता है, उच्च नियंत्रण परिशुद्धता, विस्तृत गति सीमा, गति और टॉर्क स्थिर है। वेल्डिंग टॉर्च गियर रैक ट्रांसमिशन, रैखिक गाइड, उच्च परिशुद्धता के साथ चलने से संचालित होती है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

वेल्डिंग टॉर्च क्लैम्पिंग और वायवीय उठाने की व्यवस्था
टॉर्च को ऊपर और नीचे जाने और तैयारी और वेल्डिंग स्टेशन से स्विच करने के लिए एक सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है। टॉर्च को ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ और कोण समायोजित किया जा सकता है। वेल्डिंग टॉर्च समायोजन डोवेटेल फॉर्म का उपयोग करता है, समायोजन के बाद पेंच समायोजन, सटीक समायोजन, उच्च स्थिति सटीकता का उपयोग करके बांधा जा सकता है।

विद्युत व्यवस्था
मेजबान नियंत्रण कोर के रूप में जापानी मित्सुबिशी पीएलसी का उपयोग करता है, वेल्डिंग टॉर्च, क्लैंप और वेल्डिंग प्रोग्राम निष्पादन को नियंत्रित करता है। प्रणाली अच्छी स्थिरता, सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव है।
इनपुट और आउटपुट इंटरफ़ेस के रूप में टच स्क्रीन का उपयोग करें; वेल्ड की लंबाई, वेल्डिंग मोड, वेल्डिंग विनिर्देश, आर्क लीड टाइम इंटरफ़ेस के माध्यम से इनपुट किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रक्रिया में विफलता के लिए, यह अलार्म बजा सकता है और निर्देश दे सकता है।
रोटरी एनकोडर लूप डिटेक्शन का उपयोग करके वेल्डिंग की लंबाई; अच्छे ब्रांड स्विच डिटेक्शन का उपयोग करके स्थिति का पता लगाना
स्वचालित रूप से शुरुआती बिंदु का पता लगाएं। वेल्डिंग के बाद, स्वचालित रूप से मूल बिंदु पर वापस जाएँ।
एकीकृत नियंत्रण कक्ष बॉक्स; नियंत्रण बटन, टच स्क्रीन, वेल्डिंग वाल्टमीटर और एमीटर, एक पैनल पर वेल्डिंग विनिर्देश नियंत्रण, उपयोग और संचालन में सुविधाजनक।

हवाई प्रणाली
ट्रिपलेट, सिलेंडर, वाल्व और अन्य घटक; टॉर्च उठाने और वर्कपीस क्लैम्पिंग को नियंत्रित करें।

शीतलन प्रणाली
उपकरण में कूलिंग डिवाइस है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कॉपर बैक स्ट्रैप पैड कूलिंग में किया जाता है।