ज्ञान

1। संचार कनेक्शन की जाँच करें सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग पोजिशनर और होस्ट कंप्यूटर (जैसे वेल्डिंग रोबोट, नियंत्रण कंप्यूटर, आदि) के बीच संचार केबल को

1। उपस्थिति निरीक्षण केबल और वायरिंग की जाँच करें: जांचें कि केबल वृद्ध, क्षतिग्रस्त, खरोंच या गंदे हैं या नहीं, और क्या टर्मिनल और प्लग ढीले हैं या ख

1। उपकरण चुनें उचित रूप से वर्कपीस के वजन और आकार के अनुसार एक उपयुक्त स्थिति चुनें: वेल्डिंग पोजिशनर खरीदते समय, आपको वर्कपीस के वास्तविक वजन, आकार औ

1। उपकरण क्षति मोटर ओवरहीटिंग: अधिभार मोटर करंट को बढ़ाएगा, बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, मोटर के आंतरिक भागों की उम्र बढ़ने में तेजी लाएगा, और यहां

1। विद्युत सुरक्षा ग्राउंडिंग संरक्षण: वेल्डिंग पोजिशनर की पावर कॉर्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए कि रिसाव दुर्घट

उपकरण रखरखाव और निरीक्षण 1। नियमित रखरखाव: एक विस्तृत उपकरण रखरखाव योजना विकसित करें और निर्धारित समय अंतराल पर वेल्डिंग पोजिशनर पर व्यापक रखरखाव करें

1। नियमित सफाई: नियमित रूप से वेल्डिंग स्लैग, धूल और अन्य अशुद्धियों को सतह पर और उपकरणों के अंदर साफ करें ताकि उन्हें उपकरण को नुकसान पहुंचाने या बंद

1। पावर-ऑफ ऑपरेशन वेल्डिंग मशीन पर रखरखाव और रखरखाव करते समय, बिजली को पहले काट दिया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि बिजली के झटके दुर्घटनाओं से बचने के

1। दैनिक रखरखाव सफाई उपकरण: प्रत्येक उपयोग के बाद, वेल्डिंग स्पैटर, लोहे के फाइलिंग और तेल के दाग को हटाने के लिए उपकरण और वेल्डिंग क्षेत्र की सतह को

1। उपकरण रखरखाव और अंशांकन नियमित रखरखाव: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वेल्डिंग उपकरण बनाए रखना, बनाए रखना और ओवरहाल वेल्डिंग उपकरण। समस्याओ

रोलिंग सीम वेल्डिंग मशीन का व्यापक निरीक्षण चक्र आमतौर पर हर 6 महीने से 1 वर्ष तक किया जाता है। विशिष्ट निरीक्षण सामग्री में शामिल हैं: 1। उपस्थिति नि

1। दैनिक रखरखाव उपकरण को साफ रखें: वेल्डिंग स्पैटर, लोहे के फाइलिंग, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को सतह और रोलिंग सीम वेल्डिंग मशीन के इंटीरियर से ह