I. दैनिक सफाई और निरीक्षण (दैनिक/प्रत्येक उपयोग के बाद)
1. वेल्डिंग स्लैग और मलबे को हटाएं: प्रत्येक वेल्डिंग ऑपरेशन के बाद, स्लैग निर्माण को रोकने के लिए पोजिशनिंग छेद और टी स्लॉट को साफ करने के लिए एक समर्पित सफाई सुई या संपीड़ित हवा का उपयोग करें, जिससे असमान तनाव या संक्षारण हो सकता है।
2. सतह को पोंछना: तेल के दाग और छींटों को हटाने के लिए काम की सतह को निर्जल इथेनॉल या एक तटस्थ डिटर्जेंट से पोंछें, जिससे रासायनिक अवशेषों को कच्चे लोहे की सतह को खराब होने से रोका जा सके।
3. दृश्य निरीक्षण: स्पष्ट खरोंच, डेंट या जंग के धब्बे के लिए कार्यक्षेत्र का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्यता को चिह्नित करें और कार्यक्षेत्र का उपयोग तुरंत बंद करें।
📌 टिप: एक मानकीकृत संचालन आदत स्थापित करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट से पहले और बाद में त्वरित सफाई करें।
द्वितीय. साप्ताहिक रखरखाव फोकस: फास्टनर और सपोर्ट सिस्टम निरीक्षण
1. एंकर बोल्ट और शिम्स की जांच करें: पुष्टि करें कि सभी फिक्सिंग पॉइंट ढीले नहीं हैं, खासकर बार-बार हिलने-डुलने या भारी लोड संचालन के बाद। तनाव वितरण को समान बनाए रखने के लिए पुनः कस लें।
2. समतलता सत्यापित करें: मोटे तौर पर जांचने के लिए एक साधारण स्तर का उपयोग करें कि प्लेटफ़ॉर्म झुका हुआ है या नहीं। यदि कोई महत्वपूर्ण विचलन पाया जाता है, तो त्रैमासिक सुधार प्रक्रिया शुरू की जानी चाहिए।
✅ सिफ़ारिश: मल्टी -पीस स्प्लिस्ड प्लेटफार्मों के लिए, जोड़ों पर कनेक्टिंग बोल्ट की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित हैं, असेंबली के बाद समग्र कठोरता में कमी को रोका जा सके।
तृतीय. त्रैमासिक सटीकता पुन: परीक्षण (हर 3 महीने)
यह रखरखाव का मूल है, जिसका लक्ष्य मामूली विरूपण प्रवृत्तियों का पहले से पता लगाना और अचानक सटीकता विफलताओं से बचना है।
1. परीक्षण विधि का चयन
0.02 मिमी/मीटर की सटीकता के साथ एक इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो "米" (चावल) के आकार के पथ (दो विकर्ण + चार पार्श्व मध्य रेखाएं) के साथ प्रत्येक बिंदु पर झुकाव मूल्य को मापता है।
जब स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो पूर्ण समतलता डेटा मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता स्कैनिंग के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें।
2. निर्णय मानदंड
यदि मापी गई समतलता > 0.10मिमी/1000मिमी (सटीक-ग्रेड मानक) है, तो पेशेवर अंशांकन की आवश्यकता है।
Compared with historical data, if the seasonal change is >0.02 मिमी/1000 मिमी, यह सक्रिय आंतरिक तनाव को इंगित करता है, और निरीक्षण चक्र को छोटा किया जाना चाहिए।
3. एक ट्रेंड आर्काइव स्थापित करें: प्रत्येक माप डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहित करें, और निष्क्रिय रखरखाव से निवारक रखरखाव में बदलाव प्राप्त करने के लिए "सपाटता परिवर्तन वक्र" की साजिश रचें।
चतुर्थ. वार्षिक गहन रखरखाव और व्यावसायिक अंशांकन
1. व्यापक परिशुद्धता निरीक्षण: लेजर इंटरफेरोमीटर या समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके तीसरे पक्ष या निर्माता तकनीशियनों द्वारा एक व्यापक निरीक्षण किया जाएगा, और एक औपचारिक निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जाएगी।
2. संरचनात्मक स्थिरता का आकलन: मजबूत पसलियों और आधार में दरारें या विरूपण की जांच करें। यदि आवश्यक हो, तो अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए कंपन उम्र बढ़ने का उपचार किया जाएगा।
3. सतह की मरम्मत उपचार: मामूली टूट-फूट या स्थानीय उभार के लिए, मूल परिशुद्धता स्तर को बहाल करने के लिए मरम्मत के लिए मैन्युअल स्क्रैपिंग या सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग की व्यवस्था की जा सकती है।
⚠️ विशेष अनुस्मारक: यदि प्लेटफ़ॉर्म ने उच्च तापमान वातावरण, भारी वस्तु प्रभाव, या दीर्घकालिक अधिभार उपयोग का अनुभव किया है, तो चक्र की परवाह किए बिना, वार्षिक अंशांकन तुरंत शुरू किया जाना चाहिए।
वी. पर्यावरण और परिचालन प्रबंधन
1. Avoid Extreme Environments: Do not use in humid, high-temperature (>सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए 40 डिग्री), या अत्यधिक संक्षारक गैस वातावरण।
2. संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें: कार्य-मेज पर कठोर वस्तुओं से प्रहार न करें। वर्कपीस को फहराते समय, प्रभाव क्षति को कम करने के लिए उन्हें सीधे वर्कटेबल पर रखने से बचें।
3. धूल और जंग की रोकथाम के उपाय: जब लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो प्लेटफॉर्म को सूखा रखने के लिए जंग निरोधक तेल लगाएं और धूल कवर से ढक दें।
✅ अनुशंसित अभ्यास: आसान पता लगाने की क्षमता प्रबंधन के लिए प्रत्येक रखरखाव, निरीक्षण और मरम्मत पर जानकारी रिकॉर्ड करने के लिए प्रत्येक 3डी वेल्डिंग वर्कटेबल के लिए एक "स्वास्थ्य रिकॉर्ड" स्थापित करें।
