ज्ञान

1. सफाई और परिशोधन पोजिशनिंग छेद की सतह से ऑक्साइड, उंगलियों के निशान, या अवशेषों को हटाने के लिए प्लाज्मा सफाई या आइसोप्रोपेनॉल वाइपिंग का उपयोग करें

I. पोजिशनिंग होल मशीनिंग प्रक्रिया 1. उच्च परिशुद्धता समन्वय पोजिशनिंग: पोजिशनिंग होल को प्लेटफॉर्म की सतह पर एक नियमित छेद प्रणाली (जैसे ग्रिड वितरण)

मरम्मत के तरीके 1. वेल्डिंग मरम्मत का तरीका: क्षतिग्रस्त क्षेत्र को वेल्डिंग द्वारा भर दिया जाता है, और फिर पोजिशनिंग छेद को फिर से मशीनीकृत किया जाता

रोलर रैक उपकरण को वेल्डिंग करते समय, उपकरण को सामान्य उपकरण की उपकरण आवश्यकताओं के अनुसार तय किया जाना चाहिए। इसे विस्तार बोल्ट या दबाव प्लेट के साथ त

यदि वेल्डिंग रोलर स्टैंड को रोटेशन की दिशा में वर्कपीस को बदलने की आवश्यकता है, तो याद रखें कि रिवर्स बटन दबाने से पहले मोटर को बंद कर देना चाहिए, अन्

सतह सटीकता त्रुटियों को रोकना सतह सटीकता 3डी लचीले वेल्डिंग प्लेटफॉर्म के लिए मौलिक है। इसकी समतलता, समानता और अन्य संकेतक सीधे वर्कपीस की स्थिति और व

3डी वेल्डिंग स्टेशनों के सामान्य दोष 1. सतह सटीकता त्रुटियां लक्षण: लंबे समय तक उपयोग से प्लेटफॉर्म की सतह खराब हो सकती है या विरूपण हो सकता है, जिससे

I. दैनिक रखरखाव और प्रबंधन ‌1। दैनिक निरीक्षण (3 मिनट/समय) स्थिर परिरक्षण गैस प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए रुकावट और साफ स्पैटर के लिए वेल्डिंग गन नोज

I. मैकेनिकल दोष 1। स्थिति में कमी की सटीकता लक्षण: मॉड्यूल संयुक्त ऑफसेट> 0.1 मिमी, पुनरावृत्ति त्रुटि सहिष्णुता से अधिक है। कारण: पीसी पिन पहने या कस

1. वेल्डिंग से पहले मशीन पर बाधाओं को जांचें और हटाएं, और इसे इस्तेमाल करने और स्टोर करने के लिए विशेष कर्मियों की आवश्यकता होती है। जब रोलर फ्रेम जुड

1. एक समर्पित रोलर रैक सफाई मशीन तैयार करें। 2. सफाई से पहले, ट्यूब व्हील के ब्रैकेट व्हील और अन्य विघटित भागों को हटा दें। 3. अलग किए गए हिस्सों को क

1। दैनिक रखरखाव (दैनिक आवश्यक) 1। बुनियादी निरीक्षण में यह लगभग 3-5 मिनट लगते हैं, जिसमें सतह की सफाई और पीसी पिन की लॉकिंग स्थिति की जांच करना शामिल