I. सामग्री की गुणवत्ता: सीधे ताकत और सेवा जीवन को निर्धारित करती है
उच्च गुणवत्ता वाली 3डी वेल्डिंग टेबल उच्च श्रेणी के कच्चे लोहे या उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होनी चाहिए। मूल्यांकन के लिए मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
1. सामग्री ग्रेड: प्रीमियम टेबलटॉप HT300 ग्रे कास्ट आयरन (या QT400-600 डक्टाइल आयरन) को प्राथमिकता देते हैं, हालांकि ग्रेड HT250 और उससे ऊपर सामान्य जरूरतों के लिए पर्याप्त हैं। निम्न गुणवत्ता वाले उत्पाद लागत में कटौती करने के लिए निम्न श्रेणी के कच्चे लोहे (HT150-HT200) का उपयोग करते हैं या यहां तक कि लोहे के स्लैग और मिट्टी वाले मिश्रण का भी उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब ताकत और विकृत होने की प्रवृत्ति होती है।
2. दृश्य निरीक्षण: उच्च श्रेणी के कच्चे लोहे में चमकदार सतह और एक समान बनावट होती है। निचला कच्चा लोहा सुस्त और भूरा दिखाई देता है, ऑक्सीकरण और संक्षारण का खतरा होता है, और वेल्डिंग के माध्यम से मरम्मत करने पर ध्यान देने योग्य रंग विसंगतियां छोड़ देता है।
3. पैनल की मोटाई और संरचना: गुणवत्ता वाले उत्पादों में टेबलटॉप की मोटाई कम से कम 30 मिमी होती है, जिसमें नीचे की तरफ मजबूत पसलियों का अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया घनत्व और एक समान प्लेट की मोटाई होती है। निम्न उत्पादों में पतले टेबलटॉप और कम, पतली सुदृढ़ पसलियाँ होती हैं, जिससे लोड के तहत उनके विरूपण का खतरा होता है।
द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रिया: यह निर्धारित करना कि सटीक मानकों को पूरा किया गया है या नहीं
विनिर्माण दोष अक्सर नग्न आंखों को दिखाई देते हैं; इन क्षेत्रों पर फोकस:
1. कास्टिंग प्रक्रिया: गुणवत्ता वाले उत्पाद ब्लोहोल्स, रेत छेद और सिकुड़न सरंध्रता जैसे सामान्य दोषों को रोकने के लिए राल रेत कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। निम्न उत्पादों में अपरिष्कृत प्रसंस्करण शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतहों पर ब्लोहोल्स और रेत के छेद हो जाते हैं, जिससे बाद में उनमें दरार पड़ने का खतरा होता है।
2. हीट ट्रीटमेंट: अनुपालन उत्पादों को आंतरिक कास्टिंग तनाव से राहत देने, स्थिरता सुनिश्चित करने और लंबे समय तक उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए व्यापक गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है। घटिया उत्पाद लागत बचाने के लिए इस चरण को छोड़ देते हैं, जिससे कुछ ही महीनों के उपयोग के बाद महत्वपूर्ण विरूपण हो जाता है।
3. मशीनिंग परिशुद्धता: गुणवत्ता वाले उत्पादों को आयातित सीएनसी उपकरण का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिससे छेद के बीच की दूरी को सहनशीलता ±0.05 मिमी के भीतर लगातार बनी रहती है। निम्न उत्पादों में मशीनिंग परिशुद्धता की गारंटी का अभाव होता है; समतलता, छिद्र केंद्र रिक्ति और लंबवतता जैसे पैरामीटर अक्सर सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाते हैं, जिससे क्लैंपिंग और स्थिति में त्रुटियां होती हैं।
4. सतह का उपचार: उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को निचली सतह पर शॉट ब्लास्टिंग से गुजरना पड़ता है और जंग रोधी पेंट की एक समान कोटिंग प्राप्त होती है जो दृढ़ता से चिपक जाती है और छीलने से रोकती है। निचले उत्पादों को केवल एक साधारण स्प्रे कोट मिलता है, जिससे पेंट के झड़ने का खतरा होता है, और गैर-काम करने वाली सतहों पर ब्लास्टिंग की कमी होती है, जिससे वे खुरदुरे और अशुद्ध हो जाते हैं।
तृतीय. परिशुद्धता और स्थिरता को मापना: मुख्य प्रदर्शन का सत्यापन करना
1. छेद पैटर्न परिशुद्धता को मापना: आसन्न छिद्रों के बीच केंद्र से {{1} से केंद्र तक की दूरी की जांच करने के लिए एक वर्नियर कैलीपर का उपयोग करें; 0.1 मिमी से अधिक की त्रुटि घटिया मशीनिंग परिशुद्धता को इंगित करती है। भीतरी छेद की दीवारों की चिकनाई का निरीक्षण करें; अत्यधिक गड़गड़ाहट लॉकिंग पिन की असेंबली परिशुद्धता से समझौता कर सकती है।
2. कठोरता और थर्मल विरूपण का परीक्षण: HT250 ग्रेड कच्चा लोहा या उच्चतर से बना एक प्लेटफ़ॉर्म चुनें; यह सामग्री स्टील की तुलना में थर्मल विरूपण के लिए लगभग 40% अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है, निरंतर उच्च तापमान वेल्डिंग के बाद 0.02 मिमी/मीटर के भीतर समतलता के उतार-चढ़ाव को बनाए रखती है। वेल्डिंग के बाद समतलता को पुनः मापें; मानक से अधिक उतार-चढ़ाव अपर्याप्त कठोरता का संकेत देते हैं।
3. लोड की जांच करना -बेयरिंग स्थिरता: टेबल के विभिन्न हिस्सों पर खड़े हो जाएं और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए इसे हिलाएं; उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में एक ठोस संरचना होती है जिसमें कोई ध्यान देने योग्य डगमगाहट नहीं होती है, जबकि निम्न गुणवत्ता वाले उत्पादों में एक ढीली संरचना होती है जो लोड के तहत महत्वपूर्ण रूप से विकृत या डगमगाती है।
चतुर्थ. विवरण और सहायक उपकरण की जांच करना: शिल्प कौशल का सत्यापन करना
1. एडजस्टेबल लेवलिंग फीट: आज्ञाकारी उत्पाद सूक्ष्म समायोज्य पैरों के साथ आते हैं, जो असमान फर्श पर मैन्युअल लेवलिंग की अनुमति देते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टेबल की सतह सपाट रहे।
2. जंग रोधी उपचार: लंबे समय तक उपयोग के दौरान घिसाव को कम करने के लिए टेबल की सतह और आंतरिक छिद्रों को जंग रोधी तेल या स्नेहक के साथ समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए। निम्न स्तर के उत्पाद अक्सर इस चरण को छोड़ देते हैं, जिससे उनमें जंग लगने का खतरा हो जाता है और लॉकिंग पिन जाम हो जाते हैं।
3. मॉड्यूलर विस्तारशीलता: उच्च गुणवत्ता वाली 3डी वेल्डिंग टेबल में सभी पांच कामकाजी सतहों पर मानक छेद पैटर्न होते हैं, जिससे बड़े वर्कपीस को समायोजित करने के लिए कई प्लेटफार्मों को एक साथ जोड़ा जा सकता है। निम्न उत्पाद केवल एक तरफ विस्तारशीलता प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब लचीलापन होता है।
