I. यांत्रिक संदर्भ अंशांकन रोकथाम
प्लेटफ़ॉर्म लेवलिंग: झुकाव के कारण स्थिति विचलन से बचने के लिए 0.05 मिमी/100 मिमी से कम या उसके बराबर लंबवत त्रुटि सुनिश्चित करते हुए, कार्य तालिका की सतह को कैलिब्रेट करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें।
सान्द्रता जांच: जौ पेपर इंडेंटेशन परीक्षण का उपयोग करें; वेल्डिंग हेड और वर्कपीस के बीच गलत संरेखण को रोकने के लिए ऑफसेट 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
द्वितीय. पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन
तापमान मिलान: थर्मल तनाव विरूपण से बचने के लिए सामग्री (उदाहरण के लिए, धातु/प्लास्टिक) (उदाहरण के लिए, एबीएस के लिए 150-250 डिग्री) के अनुसार प्रीहीटिंग तापमान सेट करें।
गति नियंत्रण: आसंजन बढ़ाने और इंटरलेयर क्रैकिंग के जोखिम को कम करने के लिए पहली परत को कम गति (उदाहरण के लिए, 0.2-1.5 सेकंड) पर प्रिंट करें।
तृतीय. प्रक्रिया सत्यापन और रखरखाव
विनाशकारी परीक्षण: वेल्ड की ताकत आधार सामग्री के कम से कम 80% तक पहुंचनी चाहिए, और फ्रैक्चर का स्थान आधार सामग्री में होना चाहिए।
नियमित रखरखाव: इलेक्ट्रोड हेड घिसाव की मासिक जांच करें और सहनशीलता वाले हिस्सों (उदाहरण के लिए, गियर घिसाव > 0.5 मिमी) में से {{0}'को हटा दें।
चतुर्थ. पर्यावरण और संचालन प्रक्रियाएँ
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: गर्मी विरूपण या सरंध्रता को रोकने के लिए परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव ±0.5 डिग्री से कम या उसके बराबर, आर्द्रता <90%।
संचालन प्रशिक्षण: मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च कोण (60-80 डिग्री) और वेल्डिंग तकनीक (ज़िगज़ैग/सीधी रेखा) को मानकीकृत करें।
