I. बुनियादी रखरखाव (हर 3 महीने) स्थिर दैनिक उत्पादन लय और यहां तक कि भार के लिए उपयुक्त:
1. काम की सतह और टी स्लॉट को साफ करें: रुकावटों को रोकने के लिए वेल्डिंग स्लैग, तेल और धातु के मलबे को हटा दें जो स्थिति सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
2. फिक्स्चर और एक्सेसरीज का निरीक्षण करें: पुष्टि करें कि प्रेशर प्लेट्स, पोजिशनिंग पिन, क्विक क्लैंप आदि टूट-फूट, विरूपण या ढीलेपन से मुक्त हैं।
3. चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें: गाइड रेल, लीड स्क्रू, बियरिंग आदि पर विशेष ग्रीस लगाएं।
4. संरचनात्मक स्थिति का दृश्य निरीक्षण करें: स्थानीय टूट-फूट, मॉड्यूल गलत संरेखण, या ढीले कनेक्टिंग बोल्ट का निरीक्षण करें।
इस प्रकार का रखरखाव ऑपरेटरों द्वारा निवारक रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करते हुए, डाउनटाइम के दौरान किया जा सकता है।
द्वितीय. परिशुद्धता अंशांकन (हर 6 महीने) वेल्डिंग स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नियमित पेशेवर परीक्षण आवश्यक है:
1. लेजर समतलता माप: समग्र समतलता की जांच के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर या 3डी स्कैनर का उपयोग करें। 0.05 मिमी/मीटर से अधिक विचलन के लिए चेतावनी की आवश्यकता होती है।
2. सेंसर रीकैलिब्रेशन: स्वचालित पोजिशनिंग सिस्टम के लिए, यह सिग्नल बहाव के कारण होने वाली क्लैंपिंग त्रुटियों से बचाता है।
3. लेवलनेस रीटेस्ट और एडजस्टमेंट: यह सुनिश्चित करने के लिए पैरों की सपोर्ट स्थिति की जांच करें कि प्लेटफॉर्म एक समान तनाव में है।
उपकरण इंजीनियर के नेतृत्व में उत्पादन योजना के साथ चरणबद्ध रखरखाव शटडाउन शेड्यूल करने की अनुशंसा की जाती है।
तृतीय. विशेष परिस्थितियों में रखरखाव की आवृत्ति में वृद्धि
निम्नलिखित स्थितियों में रखरखाव चक्र को 1-2 महीने तक छोटा किया जाना चाहिए:
1. प्रति दिन 8 घंटे से अधिक निरंतर संचालन, या भारी वर्कपीस को सहन करने की उच्च आवृत्ति;
2. उच्च स्तर की धूल, नमी या बड़े तापमान के उतार-चढ़ाव वाला कार्य वातावरण;
3. हाल ही में ऑफ-सेंटर लोडिंग, प्रभाव, या महत्वपूर्ण विरूपण मरम्मत की घटना;
4. वेल्डिंग सटीकता में उतार-चढ़ाव, प्लेटफ़ॉर्म की स्थिति से संबंधित होने का संदेह है।
उच्च लोड परिदृश्यों में, समग्र सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए "क्षेत्रीय रोटेशन + गतिशील निगरानी" रणनीति लागू की जा सकती है।
