I. उपयोग से पहले तैयारी: सफाई और निरीक्षण
किसी भी समायोजन से पहले, सुनिश्चित करें कि कार्य-मेज साफ़ और क्षतिग्रस्त न हो:
1. वर्कटेबल की सतह को अच्छी तरह साफ करें: माप सटीकता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए तेल, धूल और वेल्डिंग स्लैग अवशेषों को हटाने के लिए एक समर्पित क्लीनर और एक लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करें।
2. सतह के दोषों का निरीक्षण करें: खरोंच, डेंट या स्थानीय विकृति का निरीक्षण करें, इस बात पर विशेष ध्यान दें कि क्या टी - स्लॉट और पोजिशनिंग छेद अवरुद्ध हैं या खराब हो गए हैं।
3. फिक्स्चर इंटीग्रिटी की पुष्टि करें: जांचें कि पोजिशनिंग पिन, प्रेशर प्लेट्स, क्विक क्लैंप और अन्य सहायक उपकरण पूर्ण हैं और विश्वसनीय बाद की क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए स्वतंत्र रूप से चलते हैं।
स्वच्छता न केवल स्वच्छता की आवश्यकता है बल्कि सटीकता सुनिश्चित करने की दिशा में पहला कदम भी है।
द्वितीय. मोटे समायोजन: बुनियादी लेवलिंग सुधार (मैक्रोस्कोपिक स्थिरता)
लक्ष्य अनुचित स्थापना के कारण होने वाले मरोड़ वाले तनाव को खत्म करना और समर्थन बिंदुओं पर समान बल वितरण सुनिश्चित करना है।
1. उपयुक्त माप उपकरण का चयन करें: 00-ग्रेड संयोग स्तर या इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करें। माप से पहले इसकी सटीकता को जांचें।
2. "तीन - प्वाइंट सतह" विधि को नियोजित करें: सबसे पहले, बुलबुले को एक दिशा में केन्द्रित करने के लिए प्लेटफ़ॉर्म के तीन मुख्य समर्थन बिंदुओं को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, लंबी तरफ); फिर चौथे बिंदु को ऊर्ध्वाधर दिशा में समतल करने के लिए समायोजित करें (उदाहरण के लिए, छोटा पक्ष); जब तक सभी दिशाओं में रीडिंग एक जैसी न हो जाए, तब तक क्रॉस{{6}माप और फाइन{7}ट्यूनिंग दोहराएँ।
3. एंकर बोल्ट को कसें: ढीलापन और द्वितीयक विरूपण को रोकने के लिए सभी समर्थन बोल्टों को समान रूप से कस लें।
4. पर्यावरण नियंत्रण: सीधी धूप, हवा या कंपन के हस्तक्षेप से बचें। सुनिश्चित करें कि थर्मल विस्तार और संकुचन को परिणामों को प्रभावित करने से रोकने के लिए कार्यशाला के वातावरण के साथ तापमान संतुलित है।
यह चरण अंतिम परिशुद्धता का पीछा नहीं करता बल्कि बेहतर ट्यूनिंग के लिए एक स्थिर बेंचमार्क स्थापित करता है।
तृतीय. फाइन{1}ट्यूनिंग: कामकाजी सतह की समतलता की मरम्मत (सूक्ष्म परिशुद्धता) वेल्डिंग मरम्मत या लंबे समय तक उपयोग के बाद स्थानीय असमानता के लिए, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
विधि 1: मैन्युअल स्क्रैपिंग (उच्च-परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त)
संपर्क बिंदु निरीक्षण: एक मानक सपाट सतह पर लाल सीसा लगाएं और उच्चतम संपर्क बिंदुओं को चिह्नित करते हुए इसे वर्कपीस की सतह पर रगड़ें।
क्रमिक स्क्रैपिंग: प्रत्येक स्क्रैपिंग चरण को 0.003–0.005 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। जब तक संपर्क बिंदु घनत्व 16 अंक/200 मिमी × 200 मिमी से अधिक या उसके बराबर न हो जाए तब तक बार-बार जांचें।
लाभ: पारंपरिक "स्वर्ण मानक" विधि, 0.03 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर समतलता प्राप्त करता है।
विधि 2: यांत्रिक मिलिंग (बड़े क्षेत्र की त्वरित मरम्मत के लिए उपयुक्त)
संरेखण के लिए संदर्भ के रूप में बैक रिब प्लेट का उपयोग करके, गैन्ट्री मिलिंग मशीन पर प्लेटफ़ॉर्म को ठीक करें।
संपूर्ण वर्कपीस सतह की एकल {{0}पास सटीक मिलिंग करने के लिए डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें।
लाभ: उच्च दक्षता, बड़े प्लेटफार्मों की समग्र मरम्मत के लिए उपयुक्त।
स्क्रैपिंग छोटे क्षेत्र, उच्च परिशुद्धता मरम्मत के लिए उपयुक्त है, जबकि मिलिंग बड़े क्षेत्र, तीव्र बहाली के लिए उपयुक्त है।
चतुर्थ. सटीकता अंशांकन और सत्यापन
समायोजन के बाद, पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके प्रभाव को सत्यापित किया जाना चाहिए:
1. लेज़र इंटरफेरोमीटर स्कैनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए समग्र समतलता की जाँच करें कि यह फ़ैक्टरी मानकों को पूरा करता है (आमतौर पर 0.15 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर);
2. समन्वय मापने वाली मशीन सत्यापन: ±0.05 मिमी के भीतर आवश्यक कुंजी पोजिशनिंग छेद की स्थिति सहिष्णुता की जांच करें;
3. नियमित पुनः परीक्षण तंत्र: छोटे विचलनों की तुरंत पहचान करने के लिए हर 6 महीने में एक व्यापक अंशांकन करने की सिफारिश की जाती है।
अंशांकन कोई एक बार का कार्य नहीं है, बल्कि निरंतर रखरखाव का एक मुख्य हिस्सा है।
वी. दैनिक रखरखाव सिफ़ारिशें
1. उपयोग क्षेत्रों को घुमाएं: दीर्घकालिक असंतुलित लोडिंग से बचें और लोड को वितरित करने के लिए "क्षेत्रीय रोटेशन प्रणाली" लागू करें;
2. एंटी-स्पैटर लिक्विड का छिड़काव करें: वेल्ड स्लैग आसंजन को कम करें और टेबल की सतह के जाल छेद और टी-2 स्लॉट की रक्षा करें;
3. प्रभाव या आर्क इग्निशन को रोकें: यांत्रिक क्षति और विद्युत क्षरण को रोकें;
4. निष्क्रिय होने पर जंग निवारण उपचार: जंग निरोधक तेल लगाएं और धूलरोधी कपड़े से ढक दें।
