I. परिशुद्धता: प्लेटफ़ॉर्म विश्वसनीयता मापने के लिए "कानून"।
1. होल पोजिशनिंग सटीकता: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेटफ़ॉर्म की होल स्पेसिंग सहनशीलता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और उच्च परिशुद्धता वाले मॉडल ±0.02 मिमी तक पहुंच सकते हैं। निचले उत्पाद छेद ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग जिग्स का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप छेद के बीच की स्थिरता खराब हो जाती है और फिक्स्चर का मिलान करना असंभव हो जाता है।
2. समतलता और लंबवतता: कामकाजी सतह की समतलता 0.05 मिमी/वर्ग मीटर से कम या उसके बराबर होने की सिफारिश की जाती है, और मल्टी-{4}कोण क्लैंपिंग के दौरान कोई विचलन सुनिश्चित करने के लिए साइड और शीर्ष सतहों के बीच लंबवतता 0.05/200 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
3. दोहराव: स्वचालित वेल्डिंग के लिए कई डिसअसेम्बली और री-असेम्बली के बाद लगातार स्थिति बनाए रखना महत्वपूर्ण है। उच्च {{2}अंत प्लेटफॉर्म बैच वेल्डिंग में स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, 0.1 मिमी/समय से कम या उसके बराबर की दोहराव सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
✅ टिप: इसे शुरू में यह मापकर सत्यापित किया जा सकता है कि दो आसन्न छिद्रों के बीच की केंद्र दूरी लगातार 100±0.05 मिमी के भीतर है या नहीं।
द्वितीय. आकार और विस्तारशीलता: अनुप्रयोग लचीलेपन का निर्धारण
1. मूल आकार अनुकूलनशीलता: सामान्य विनिर्देश 1000×1000 मिमी से 4000×2000 मिमी तक होते हैं। चयन वर्कपीस की अधिकतम रूपरेखा पर आधारित होना चाहिए, जिसमें भविष्य के विस्तार के लिए स्थान आरक्षित होना चाहिए।
2. मॉड्यूलर असेंबली क्षमता: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेटफ़ॉर्म कई इकाइयों (3000×8000 मिमी और ऊपर तक) की निर्बाध असेंबली का समर्थन करते हैं, असेंबली के बाद एक एकीकृत संदर्भ बिंदु सुनिश्चित करते हैं और संचयी त्रुटियों से बचते हैं।
3. पांच तरफा पोजिशनिंग डिजाइन: पोजिशनिंग छेद मुख्य चेहरे और चार तरफ वितरित किए जाते हैं, जो जटिल संरचनात्मक घटकों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त, कई दिशाओं से समर्थन और क्लैंपिंग की सुविधा प्रदान करते हैं।
तृतीय. भार-वहन क्षमता: संरचनात्मक कठोरता और सुरक्षा को प्रतिबिंबित करना
1. व्यापक भार -वहन क्षमता: मानक प्लेटफ़ॉर्म लगभग 2T, फ्रेम प्रकार 5T तक, उठाने का प्रकार 3T, पहिएदार प्रकार 1T से कम या उसके बराबर। चयन वर्कपीस के वजन के आधार पर होना चाहिए।
2. कठोरता परीक्षण सूचकांक: जब केंद्र पर 250N लोड लगाया जाता है, तो वेल्डिंग के दौरान सटीकता को प्रभावित करने से विरूपण को रोकने के लिए विक्षेपण 1μm से अधिक नहीं होना चाहिए।
3. समर्थन संरचना प्रकार: मानक स्टील पाइप पैर (समायोज्य स्तर) → नियमित संचालन के लिए उपयुक्त; फ़्रेम-प्रकार वेल्डेड समर्थन → हेवी{2}}ड्यूटी वेल्डिंग के लिए; ब्रेक के साथ कास्टर → छोटे पैमाने पर चलने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
चतुर्थ. सामग्री और प्रक्रिया: जीवनकाल और स्थिरता का निर्धारण
1. कच्चा लोहा सामग्री ग्रेड: HT250 या HT300 उच्च शक्ति वाले ग्रे कच्चा लोहा को प्राथमिकता दी जाती है, जो HT200 या Q345 स्टील प्लेट वेल्डेड संरचनाओं से बेहतर है, जो विरूपण और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
2. कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: राल रेत कास्टिंग प्रभावी ढंग से सरंध्रता और सिकुड़न जैसे दोषों से बचती है; 90% से अधिक आंतरिक तनाव को खत्म करने और लंबे समय तक उपयोग के दौरान विकृति को रोकने के लिए "उच्च तापमान उम्र + प्राकृतिक उम्र बढ़ने" का दोहरा उपचार आवश्यक है।
3. सतह का उपचार: कामकाजी सतह नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप चमकदार काला रंग, उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। निचली सतह को शॉट ब्लास्टिंग और सैंडब्लास्टिंग से उपचारित किया जाता है और उसके बाद जंग निरोधक पेंट लगाया जाता है, जिससे इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।
4. मशीनिंग विधि: उच्च गुणवत्ता वाले प्लेटफार्मों को आयातित सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है, जिससे छेद के व्यास और रिक्ति में अच्छी स्थिरता सुनिश्चित होती है; घटिया उत्पाद अक्सर मैन्युअल ड्रिलिंग के लिए ड्रिल जिग्स का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण त्रुटियां होती हैं।
