I. होल स्पेसिंग सटीकता अंशांकन: बेसिक होल सिस्टम की परिशुद्धता सुनिश्चित करना
होल स्पेसिंग सटीकता प्लेटफ़ॉर्म निर्माण गुणवत्ता की "आधार रेखा" है, जो सीधे मॉड्यूल असेंबली की सटीकता को प्रभावित करती है।
1. उच्च परिशुद्धता माप उपकरण का उपयोग करना
φ28mm या φ16mm होल सिस्टम का पूर्ण फ़ील्ड स्कैन करने के लिए एक आर्टिकुलेटेड कोऑर्डिनेट मापने वाली मशीन (जैसे कि Keyence WM श्रृंखला) या लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
आसन्न छिद्रों के बीच केंद्र की दूरी मापें; मानक 100 मिमी (φ28 श्रृंखला) या 50 मिमी (φ16 श्रृंखला) है, और विचलन ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
2. साइट पर त्वरित सत्यापन विधि
X/Y दिशा के साथ प्रत्येक छेद को मापने और संचयी त्रुटि को रिकॉर्ड करने के लिए मानक गेज ब्लॉक और एक डायल संकेतक के संयोजन का उपयोग करें।
लगातार 10 छिद्रों की संचयी त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; अन्यथा, उपकरण को मरम्मत के लिए फ़ैक्टरी में वापस करना होगा।
3. 3डी सीएडी डेटा के साथ तुलना
मापे गए डेटा को STEP/IGES प्रारूप में निर्यात करें और इसकी तुलना 3D में मूल डिज़ाइन चित्रों से करें। रंग विचलन चार्ट का उपयोग करके दृश्यमान रूप से {{3}सहनशीलता क्षेत्रों में से {{2}की पहचान करें।
द्वितीय. पोजिशनिंग सटीकता अंशांकन: वर्कपीस क्लैंपिंग स्थिरता सुनिश्चित करना
पोजिशनिंग सटीकता मॉड्यूल असेंबली के बाद वर्कपीस की वास्तविक और सैद्धांतिक स्थिति के बीच समझौते की डिग्री को दर्शाती है।
1. प्रमुख घटकों की ज्यामितीय सहनशीलता की जाँच करना
स्थिति वर्ग और समर्थन ब्लॉकों की लंबवतता (0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर) और समतलता (0.03 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर) की जांच करने के लिए एक वर्गाकार बॉक्स और डायल संकेतक का उपयोग करें।
आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति को रोकने के लिए सभी मॉड्यूल को समग्र ताप उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ने से गुजरना चाहिए।
2. 3डी विज़न सिस्टम द्वारा सहायता प्राप्त अंशांकन
वास्तविक समय में वर्कपीस और फिक्स्चर के बीच स्थितीय संबंध को कैप्चर करने के लिए एक 3डी विजन कैमरा (जैसे कि कीएंस वीआर श्रृंखला) से लैस करें, स्वचालित रूप से विचलन मान (±0.01 मिमी तक सटीकता) प्रदर्शित करें, "आप जो देखते हैं वही आपको मिलता है" दृष्टिकोण के साथ गतिशील समायोजन प्राप्त करें।
3. वेल्डिंग दबाव मुआवजा अंशांकन
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विरूपण और यांत्रिक तनाव का अनुकरण करते हुए, फिक्स्चर बेस और लोकेटिंग पिन को X/Y/Z समन्वय स्थितियों की गतिशील स्थिरता में सुधार करने के लिए पूर्व-समायोजित किया जाता है।
तृतीय. पुनरावृत्ति सटीकता अंशांकन: बैच उत्पादन में निरंतरता सुनिश्चित करना
दोहराव सटीकता एक ही वर्कपीस के कई डिस्सेप्लर और असेंबली के बाद स्थिति परिणामों की स्थिरता को मापती है, और लचीले उत्पादन की "जीवन रेखा" है।
1. मल्टी-राउंड क्लैम्पिंग टेस्ट
एक ही वर्कपीस को 5 से अधिक बार प्लेटफ़ॉर्म पर अलग और असेंबल किया जाता है, और प्रत्येक पुनर्स्थापन के बाद मुख्य आयामों को मापा जाता है।
मानक विचलन की गणना की जाती है; उच्च गुणवत्ता वाले प्लेटफ़ॉर्म को ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर की दोहराव सटीकता प्राप्त करनी चाहिए।
2. लेजर ट्रैकर का उच्च परिशुद्धता सत्यापन
उच्च आवश्यकता वाले परिदृश्यों (जैसे कि एयरोस्पेस और सटीक उपकरण) के लिए, एक लेजर ट्रैकर का उपयोग वास्तविक समय में उपकरण केंद्र बिंदु (टीसीपी) के स्थानिक निर्देशांक को माइक्रोमीटर स्तर तक सटीकता के साथ ट्रैक करने के लिए किया जाता है।
यह रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन के एकीकृत अंशांकन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और वाई दिशा जैसे कमजोर बिंदुओं की पहचान और अनुकूलन कर सकता है।
3. सर्वो पैरामीटर्स का गतिशील मुआवजा
जब रोबोट के साथ उपयोग किया जाता है, तो सिस्टम प्रतिक्रिया की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है और सर्वो लाभ और फीडफॉरवर्ड लाभ जैसे नियंत्रण मापदंडों को समायोजित करके दोहराव स्थिति विचलन को कम किया जा सकता है।
