1. एकदम नए, अप्रयुक्त उपकरण: सीधे वापसी या विनिमय (पसंदीदा विकल्प)
यदि खरीद के समय छेद की परिशुद्धता घटिया थी (छेद केंद्र की दूरी, गलत छेद व्यास की सहनशीलता, या मशीनिंग दोषों के लिए सहनशीलता से बाहर), और छेद की परिशुद्धता वेल्डिंग टेबल की एक मूलभूत कोर परिशुद्धता आवश्यकता है, तो सरल पोस्ट खरीद मरम्मत के माध्यम से आवश्यकताओं को पूरा करना लगभग असंभव है। सटीक मानकों को पूरा करने वाले बिल्कुल नए उत्पाद का अनुरोध करते हुए, रिटर्न या एक्सचेंज पर बातचीत करने के लिए आपूर्तिकर्ता से सीधे संपर्क करें।
2. उपयोग के दौरान विकृति के कारण परिशुद्धता में कमी आती है: गंभीरता के अनुसार मरम्मत करें
यदि उम्र बढ़ने के उपचार या ओवरलोडिंग के बिना लंबे समय तक उपयोग के कारण विकृति घटिया छेद परिशुद्धता की ओर ले जाती है, तो निम्नलिखित को संबोधित किया जा सकता है:
मामूली विकृति, 0.15 मिमी से कम त्रुटि: छेद के व्यास को बड़ा करने और सही करने के लिए पूरी वेल्डिंग टेबल को सीएनसी मशीनिंग के लिए कारखाने में वापस भेजें, फिर उम्र बढ़ने और तनाव राहत उपचार फिर से करें, और छेद केंद्र की दूरी की सटीकता को समायोजित करें। मरम्मत के बाद, यह फिर से स्वीकार्य मानक को पूरा कर सकता है।
गंभीर विकृति, 0.2 मिमी से अधिक की त्रुटि, या घटिया सामग्री: इस मामले में, मरम्मत की लागत पूरे टेबलटॉप को बदलने के करीब है। इसे बिल्कुल नए, योग्य टेबलटॉप से बदलना अधिक लागत प्रभावी है।
3. स्वचालित वेल्डिंग उपकरण के लिए, उत्पादन के दौरान होल मशीनिंग में गैर-अनुपालन की भरपाई तकनीकी समाधानों के माध्यम से की जा सकती है।
यदि वेल्डिंग उपकरण 3डी दृष्टि प्रणाली वाला एक बुद्धिमान रोबोट है, और छेद स्थिति सटीकता घटिया पाई जाती है, तो तकनीकी अनुकूलन के माध्यम से सटीकता की भरपाई की जा सकती है: उच्च {{1}सटीक 3डी दृष्टि पहचान और वास्तविक समय पथ योजना क्षमताओं के साथ एक अनुकूली नियंत्रण प्रणाली का परिचय डिजिटल मॉडल विश्लेषण का उपयोग करके छेद स्थिति के पुन: अंशांकन की अनुमति देता है। यह स्वचालित रूप से छेद स्थिति विचलन की पहचान करता है और क्षतिपूर्ति करता है, वेल्डिंग पथ को समायोजित करता है, और वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करते हुए छोटे पैमाने के छेद सटीकता दोषों के प्रभाव को ऑफसेट कर सकता है।
4. छेद सटीकता में गैर-अनुपालन को रोकने के लिए सिफारिशें: खरीदते समय, डिलीवरी के लिए हस्ताक्षर करने से पहले आपूर्तिकर्ता से फैक्ट्री समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करने को प्राथमिकता दें ताकि यह पुष्टि हो सके कि छेद केंद्र की दूरी और व्यास सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करती है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान लंबे समय तक ओवरलोड से बचें, और नियमित रूप से सटीकता की जांच करें। अपूरणीय सटीकता दोषों को रोकने के लिए किसी भी छोटी विकृति को तुरंत समायोजित करें।
