I. सबसे पहले, एक योग्य छेद प्रणाली के लिए सटीकता मानकों को स्पष्ट करें।
3डी वेल्डिंग टेबल में छेद प्रणाली की सटीकता में तीन मुख्य संकेतक शामिल हैं: छेद व्यास आकार सटीकता, छेद केंद्र दूरी स्थिति सटीकता, और फिट सटीकता। विभिन्न विशिष्टताओं के लिए योग्य मानक निम्नानुसार एकीकृत हैं:
1. छेद व्यास सहिष्णुता: D16 श्रृंखला (Φ16 छेद) और D28 श्रृंखला (Φ28 छेद) के लिए छेद व्यास सहिष्णुता D10 ग्रेड है, और मिलान लॉकिंग पिन के लिए सहिष्णुता h7 ग्रेड है, जो बिना डगमगाए उचित फिट और सटीक स्थिति सुनिश्चित करती है।
2. छेद केंद्र दूरी स्थिति त्रुटि: D16 श्रृंखला (छेद रिक्ति 50 मिमी) और D28 श्रृंखला (छेद रिक्ति 100 मिमी) के लिए, आसन्न छेदों के बीच केंद्र दूरी त्रुटि ±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किन्हीं दो छिद्रों के बीच संचयी केंद्र दूरी त्रुटि ±0.1 मिमी/2000 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।
3. ज्यामितीय सहिष्णुता आवश्यकताएँ: टेबल की सतह पर सभी छेदों की धुरी की लंबवतता त्रुटि 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि इंस्टॉलेशन के बाद पोजिशनिंग पिन टेबल की सतह पर लंबवत है और पोजिशनिंग कोण सटीक है।
द्वितीय. व्यावसायिक परीक्षण विधियाँ (सटीक निर्णय) जब व्यावसायिक माप की स्थितियाँ उपलब्ध होती हैं, तो सटीक परीक्षण के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है:
1. समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) विधि (अनुशंसित): वेल्डिंग टेबल को सीएमएम कार्यक्षेत्र पर ठीक करें। टेबल पर अलग-अलग स्थानों पर कई छेदों का चयन करें और प्रत्येक छेद का वास्तविक व्यास, किन्हीं दो छेदों के बीच की केंद्र दूरी और टेबल पर छेद अक्ष की लंबवतता को मापें। उपरोक्त मानकों के साथ माप परिणामों की तुलना करें। यदि सभी सहनशीलता सीमा के भीतर हैं, तो माप को योग्य (योग्य) माना जाता है। यह विधि माइक्रोन स्तर की सटीकता प्राप्त करती है और फ़ैक्टरी निरीक्षण के लिए मुख्य विधि है।
2. वर्नियर कैलिपर + माइक्रोमीटर त्वरित माप: कैलिपर्स के साथ कई छेदों के व्यास को सीधे मापें और यह निर्धारित करने के लिए D10 सहिष्णुता तालिका देखें कि क्या आयाम सही (योग्य) हैं। फिर, आसन्न छिद्रों और तिरछे विपरीत छिद्रों के बीच केंद्र की दूरी मापने के लिए कैलीपर्स का उपयोग करें। कई मापों के बाद, औसत मान लें और जांचें कि क्या विचलन ±0.05 मिमी की स्वीकार्य सीमा से अधिक है।
3. फिट परीक्षण विधि: किसी भी छेद में मिलान मानक लॉकिंग पिन डालें। एक योग्य उत्पाद बिना जाम हुए आसानी से डाला जाता है और बिना चिपके आसानी से निकल जाता है। इसके साथ ही, लॉकिंग पिन स्थापित होने के बाद कोई महत्वपूर्ण डगमगाहट नहीं होती है, और फिट क्लीयरेंस एक समान होता है, जो दर्शाता है कि छेद व्यास सहिष्णुता और छेद गोलाई आवश्यकताओं को पूरा करती है।
तृतीय. साइट पर पहचान के सरल तरीके (पेशेवर उपकरण के बिना) यदि पेशेवर माप उपकरण उपलब्ध नहीं हैं, तो त्वरित निर्णय के लिए दो सरल तरीकों का उपयोग किया जा सकता है:
1. विनिमेयता परीक्षण: बेतरतीब ढंग से कई पोजिशनिंग मॉड्यूल का चयन करें और उन्हें टेबल पर विभिन्न स्थानों पर छेद पर स्थापित करें। यदि सभी मॉड्यूल को सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से स्थापित किया जा सकता है, स्थापना के बाद अलग-अलग छेदों के फिट न होने या महत्वपूर्ण डगमगाहट के किसी भी उदाहरण के बिना, यह इंगित करता है कि छेद प्रणाली की सटीकता सुसंगत है और आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. पोजिशनिंग रिपीटेबिलिटी टेस्ट: एक ही मानक वर्कपीस को 10 बार बार-बार अलग करना और फिर से जोड़ना। प्रत्येक डिस्सेम्बली और रीअसेम्बली के बाद, वर्कपीस की स्थिति संदर्भ सतह के विचलन को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें। यदि विचलन लगातार 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर है, तो यह इंगित करता है कि छेद प्रणाली स्थिति सटीकता योग्य है।
