I. डिलीवरी पर दोषपूर्ण परिशुद्धता वाले बिल्कुल नए उपकरण: प्राथमिकता रिटर्न/एक्सचेंज + निर्माता द्वारा व्यावसायिक समायोजन
यदि उपकरण नया खरीदा गया है, तो इसमें गलत होल मशीनिंग (सहिष्णुता होल केंद्र की दूरी से बाहर, गलत होल व्यास) जैसे विनिर्माण दोष हो सकते हैं। इन बुनियादी मशीनिंग दोषों की मरम्मत साइट पर नहीं की जा सकती। समन्वय माप मशीन (सीएमएम) निरीक्षण पास कर चुके उत्पाद का अनुरोध करते हुए रिटर्न/एक्सचेंज के लिए सीधे निर्माता से संपर्क करें। यदि निर्माता बिक्री के बाद मरम्मत सेवाएं प्रदान करता है, तो वे छेद की स्थिति और व्यास को सही करने के लिए मूल सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करेंगे, फिर डिलीवरी से पहले छेद प्रणाली की सटीकता को बहाल करने के लिए समग्र तनाव राहत उपचार करेंगे।
द्वितीय. लंबे समय तक उपयोग के कारण टेबल विरूपण के कारण परिशुद्धता ख़राब हो जाती है: डिग्री के आधार पर समायोजन और मरम्मत
यदि उपयोग के दौरान तालिका विकृत हो जाती है, जिससे छेद प्रणाली बदल जाती है और गलत हो जाती है, तो विरूपण की डिग्री के आधार पर समाधान का चयन करें:
1. थोड़ा विचलन (त्रुटि <0.15 मिमी): पुन: अंशांकन और समायोजन
सबसे पहले, वेल्डिंग टेबल के समग्र स्तर को समायोजित करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें। तालिका को उसकी मूल स्तर की सटीकता पर पुनर्स्थापित करने के लिए माप परिणामों के अनुसार ब्रैकेट समायोजन बोल्ट को ठीक करें। यदि केवल अलग-अलग छेद सहनशीलता से परे घिस गए हैं, तो छेद घिसाव के कारण हुई निकासी त्रुटि की भरपाई करने और स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े लोकेटिंग पिन को कस्टम निर्मित फिट से बदला जा सकता है।
2. मध्यम विरूपण (त्रुटि 0.15-0.3 मिमी): पुनर्प्रसंस्करण और सुधार के लिए फ़ैक्टरी में लौटें। सभी छेदों को बड़ा करने और सही करने के लिए पूरी वेल्डिंग टेबल को सीएनसी मिलिंग के लिए मूल कारखाने में वापस भेजा जाएगा। सुधार के बाद, एक नया समग्र उम्र बढ़ने और तनाव से राहत देने वाला उपचार किया जाएगा। संशोधित छेद प्रणाली की सटीकता फिर से स्वीकार्य मानक को पूरा करेगी। हालाँकि, छेद का व्यास मूल विनिर्देश से बड़ा होगा, जिसके लिए संबंधित आकार के लोकेटिंग पिन के साथ प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।
3. गंभीर विकृति (त्रुटि> 0.3 मिमी): तालिका बदलें। जब विरूपण बहुत बड़ा होता है, तो मरम्मत की लागत एक नए उत्पाद की कीमत के करीब होती है, और मरम्मत के बाद सटीकता स्थिरता खराब होती है। बेहतर लागत-प्रभावशीलता के लिए इसे बिल्कुल नई, योग्य तालिका से बदलने की अनुशंसा की जाती है।
तृतीय. 3डी विजन के साथ स्वचालित वेल्डिंग स्टेशन: सिस्टम कैलिब्रेशन के माध्यम से सटीकता मुआवजा
रोबोटिक वेल्डिंग वाले बुद्धिमान 3डी वेल्डिंग स्टेशनों के लिए, छेद स्थिति सटीकता में मामूली विचलन को सिस्टम के माध्यम से मुआवजा और समायोजित किया जा सकता है:
1. सबसे पहले, सभी छिद्रों के वास्तविक विचलन मूल्यों को मापने और विचलन मुआवजा डेटा तालिका उत्पन्न करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें;
2. विचलन डेटा को वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली में आयात करें, वर्कपीस समन्वय प्रणाली को पुन: कैलिब्रेट करें, और सिस्टम को छेद स्थिति विचलन के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने और वेल्डिंग पथ को समायोजित करने की अनुमति दें;
3. अंशांकन के बाद, लगातार 10 वेल्डिंग परीक्षण करें। यदि स्थिति निर्धारण त्रुटि स्वीकार्य सीमा के भीतर स्थिर हो जाती है, तो समायोजन पूरा हो जाता है। यह विधि छोटे छेद सटीकता दोषों के प्रभाव को ऑफसेट कर सकती है।
चतुर्थ. सटीकता संबंधी दोषों को रोकने के लिए नियमित समायोजन और रखरखाव
दैनिक उपयोग में, छेद की सटीकता और तालिका स्तर की नियमित रूप से हर 3{2}}6 महीने में जाँच करें। लंबे समय तक एकतरफा लोड-बेयरिंग के कारण होने वाले असमान विरूपण से बचने के लिए समर्थन के निचले भाग पर समायोजन बोल्ट का उपयोग करके टेबल स्तर को ठीक करें, छेद सटीकता के रखरखाव के समय को प्रभावी ढंग से बढ़ाएं।
