वर्तमान में, दोनों सीएनसी लौ काटने वाली मशीनें दहन-सहायक गैस के रूप में ऑक्सीजन का उपयोग करती हैं, और सीएनसी प्लाज्मा काटने वाली मशीनें अलग-अलग काटने वाली गैस प्रसंस्करण का उपयोग करती हैं, ऑक्सीजन में स्टील की दहन गति अलग होती है। दूसरे शब्दों में, यह समझा जाता है कि स्टील प्लेट की काटने की गति गैस काटने के संयोजन से भिन्न होती है। इसके अलावा, वास्तविक उत्पादन में, डेस्कटॉप सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन को काटने की गति को इस्तेमाल किए गए काटने वाले नोजल के प्रदर्शन मापदंडों, गैस के प्रकार और शुद्धता, स्टील प्लेट की सामग्री और मोटाई के अनुसार समायोजित करना चाहिए।
सीएनसी लौ काटने की मशीन की काटने की गति सीधे काटने की प्रक्रिया की स्थिरता और काटने वाले खंड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि आप उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए काटने की गति को कृत्रिम रूप से बढ़ाना चाहते हैं और अनुभाग गुणवत्ता में सुधार के लिए मंदी काटने का उपयोग करना चाहते हैं, तो यह संभव नहीं है। अनुभाग की गुणवत्ता बिगड़ती है। बहुत तेजी से काटने की गति गुणवत्ता दोष जैसे अवसाद और कटिंग सेक्शन पर लटके हुए स्लैग का कारण बनेगी, जिससे गंभीर मामलों में कटिंग एंड हो सकता है; बहुत धीमी गति से काटने की गति चीरा के ऊपरी किनारे को पिघला देगी और ढह जाएगी, निचला किनारा गोल हो जाएगा, और काटने वाले खंड का निचला आधा हिस्सा बन जाएगा। पानी के समान गहरे नाले के गड्ढ़े वगैरह का हिस्सा।
प्रतिदिन गैस के प्रवाह और दबाव की जाँच करें और वायु प्रवाह को ठंडा करें, और यदि आप अपर्याप्त प्रवाह या रिसाव पाते हैं, तो समस्या निवारण के लिए तुरंत बंद कर दें। काटने वाली मशाल की टक्कर क्षति से बचने के लिए, सिस्टम को सीमा से आगे चलने से रोकने के लिए इसे सही ढंग से प्रोग्राम किया जाना चाहिए, और टक्कर विरोधी उपकरण की स्थापना टकराव के दौरान काटने वाले मशाल के नुकसान से प्रभावी ढंग से बच सकती है। जब सीएनसी इंटरसेक्टिंग वायर कटिंग मशीन का ऑपरेटर मशीन का उपयोग करता है, तो डेस्कटॉप सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन को मशीन के ऑपरेटिंग निर्देशों को पढ़ना चाहिए और मशीन को संचालित करने से पहले सामग्री को समझना चाहिए। इससे पहले कि आप मशीन के संचालन से परिचित हों, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए अपनी इच्छा से कार्य न करें। टूल इलेक्ट्रोड की क्लैम्पिंग और कैलिब्रेशन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टूल इलेक्ट्रोड फीडिंग और मशीनिंग दिशा टेबल प्लेन के लंबवत हो। प्रसंस्करण से पहले, डिस्चार्ज गैप की जांच पर ध्यान दें, अर्थात, डिस्चार्ज गैप बनाने के लिए विभिन्न ध्रुवों से जुड़े टूल और वर्कपीस के बीच एक निश्चित दूरी बनाए रखना आवश्यक है, आमतौर पर लगभग 0.01 ~ 0.1 मिमी। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त पल्स डिस्चार्ज ऊर्जा होनी चाहिए कि पल्स पावर सप्लाई द्वारा वोल्टेज पल्स वेवफॉर्म आउटपुट तरल माध्यम में वर्कपीस में जोड़ा जाता है और टूल इलेक्ट्रोड यह सुनिश्चित करने के लिए यूनिडायरेक्शनल है कि डिस्चार्ज भाग में धातु पिघल या वाष्पीकृत हो। डिस्चार्ज में एक निश्चित इन्सुलेशन होना चाहिए। एक तरल माध्यम में प्रदर्शन। सभ्य उत्पादन प्राप्त करने के लिए, डेस्कटॉप सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन, प्रसंस्करण ऑपरेशन के बाद, कार्यस्थल को साफ करना चाहिए, मशीन को पोंछना चाहिए, और जाने से पहले सिस्टम पावर को काट देना चाहिए।
सीएनसी काटने की नई तकनीकी विकास दिशा [जीजी] उद्धरण का एहसास करना है; पूर्णकालिक काटने, स्वचालित काटने, कुशल काटने, उच्च गुणवत्ता वाले काटने और उच्च घोंसले दर काटने [जीजी] उद्धरण; सीएनसी काटने की मशीन की। इसकी मूल तकनीक और मार्गदर्शक विचारधारा यह है कि इस शर्त के तहत कि सीएनसी काटने की मशीन, प्रमुख घटकों और विनिर्माण प्रौद्योगिकी की संरचना समान या समान होती है, सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के माध्यम से, अर्थात् अनुकूलित नेस्टिंग सॉफ्टवेयर और सीएनसी काटने नियंत्रण सॉफ्टवेयर, साथ ही साथ स्वचालित वेध और स्वचालित काटने। प्रौद्योगिकी आगे प्रभावी ढंग से सीएनसी काटने की मशीन की काटने की दक्षता और काटने की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और सीएनसी काटने की मशीन के कुशल काटने का एहसास कर सकती है।