1. बड़ी असमानता के साथ स्टील की प्लेट को समतल किया जाना चाहिए। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस जोड़ों के लिए, एक मध्यवर्ती सुधार प्रक्रिया या एक दबाव वाले लोहे को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है। स्टील प्लेट की असमानता वेल्डिंग प्रवेश घटना को प्रभावित करती है। वर्कपीस की असमानता के कारण यह प्लेटफार्म से अलग हो जाता है और गर्मी का अपव्यय धीमा होता है। यह वेल्ड के माध्यम से आसान है; जब ऊपर की ओर जा रहा है, वेल्डिंग कार की गति धीमी हो सकती है; और पिघला हुआ पूल के झुकाव के माध्यम से वेल्ड करने के लिए स्टील की थाली का कारण होगा, तो इस्पात की थाली समतल किया जाना चाहिए ।
2. स्टील प्लेट को कोडांतरण और वेल्डिंग से पहले जितना हो सके साफ किया जाना चाहिए। तेल के दाग, तैरते हुए लोहे, जंग मिट्टी आदि को अवश्य हटाना चाहिए। तेल के दाग को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और इसे 50% पानी के गिलास और 50% पानी से साफ किया जा सकता है।
3. इससे पहले कि स्टील प्लेटें समानांतर रूप से जुड़ी हों, वेल्ड के ऊपरी सतह किनारे के 50मिमी के भीतर साफ करने के लिए वायवीय तार पहिया का उपयोग करें। केवल फ्लोटिंग जंग को हटाने की जरूरत है, और ठोस ऑक्साइड पैमाने को हटाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
4 हवा से चलने वाले स्टील वायर व्हील को साफ करने के बाद धूल को हटा दें, सामान्य कंप्रेस्ड हवा का इस्तेमाल करें और सावधान रहें कि पानी या तेल का इस्तेमाल न करें।
5 पैरलल स्टील प्लेट के दोनों सिरों को हटाने के लिए स्पैटुला का इस्तेमाल करें। अंत सतह तिरछा नहीं है और यह सुनिश्चित करें कि अंतर सहिष्णुता 0 + 0.5 है सावधान रहें। स्थानीय अंतर को 1 मिमी तक पहुंचने की अनुमति है, लेकिन यह पूरे वेल्ड लंबाई के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड के माध्यम से वेल्ड नहीं है।
6. स्पॉट वेल्डिंग के लिए अपर वेल्डिंग जंक्शन 427 डीसी पावर सप्लाई रिवर्स कनेक्शन विधि का उपयोग करें। प्रवेश की गहराई को कम करने के लिए वर्तमान कम सीमा से कम होना चाहिए। दूरी 150-200mm हो सकती है, और स्पॉट वेल्डिंग को समतल किया जाना चाहिए।
7. चाप इग्निशन प्लेट वेल्ड के दोनों सिरों पर चाप बुझाने की थाली पर स्थापित किया जाना चाहिए, ताकि मोटर शुरू होने और बुझने पर अस्थिर वेल्डिंग विनिर्देश के कारण वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके। चाप प्रज्वलन प्लेट और चाप बुझाने की थाली की मोटाई वर्कपीस की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।
8. वर्तमान घनत्व को बढ़ाने और वेल्डिंग मशीन विनिर्देश को स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आसान बनाने के लिए वेल्डिंग के लिए φ1.6 वेल्डिंग तार का उपयोग करें।
9. मिलाप 1 से 2 घंटे के लिए 150-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बेक किया जाता है।
10. परीक्षा बोर्ड पर विशिष्टताओं को सही ढंग से समायोजित करें।
11. सूचक की शुद्धता को समायोजित करें। वेल्ड का वेल्डिंग विचलन अधूरा प्रवेश और छिद्रता का एक और मुख्य कारण है, जिसे अपेक्षाकृत टाला जाना चाहिए।
12. मुख्य वेल्डिंग सीम को उसी दिन इकट्ठा किया जाना चाहिए और उसी दिन वेल्डेड होना चाहिए। मुख्य वेल्डिंग सीम रात भर नहीं होना चाहिए, और इसे दिन के दौरान जितना संभव हो उतना व्यवस्थित किया जाना चाहिए क्योंकि रात गीली है।
13. बैक कवर वेल्डिंग और मुख्य वेल्डिंग सीम वेल्डिंग के बीच का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। एक सप्ताह से अधिक कुछ प्रभावित होंगे। अगर आप कुछ सफाई का काम ठीक से करते हैं तो फिर भी आप दोषों से बच सकते हैं। बैक कवर वेल्डिंग और मेन वेल्डिंग सीम का वेल्डिंग टाइम अपेक्षाकृत करीब है और बैक कवर वेल्डिंग का वेल्डिंग टाइम और मेन वेल्डिंग सीम अपेक्षाकृत करीब है। बैक कवर वेल्डिंग की सतह पर कोई गंभीर फ्लोटिंग जंग नहीं है।
14. स्वचालित वेल्डिंग क्षेत्र के लिए, कुछ काम करने की स्थिति बनाई जानी चाहिए, बेतरतीब ढंग से घूमें नहीं, अनावश्यक कंपन को कम करें, और वेल्डिंग क्षेत्र की सफाई और एक अच्छा वातावरण सुनिश्चित करें।
15. वेल्डिंग के बाद, वेल्ड गुणवत्ता पर एक्स-रे निरीक्षण किया गया था, और 118 आंशिक फ्लोरोस्कोपी परिणामों की पास दर 95.76% तक पहुंच गई।