एनसी लौ काटने की मशीन के लिए लौ समायोजन की सही विधि

सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन को मुख्य रूप से शुरुआती मैनुअल कटिंग और सेमी-ऑटोमैटिक कटिंग मशीन, प्रोफाइलिंग कटिंग मशीन और सीएनसी कटिंग मशीन में विभाजित किया गया है। समाज की प्रगति और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वे अधिक से अधिक उन्नत होते जा रहे हैं और उनके काटने के कार्य अधिक से अधिक शक्तिशाली होते जा रहे हैं। सामान्य मॉडल संरचना में मुख्य रूप से शामिल हैं: मैनुअल; प्रोफाइलिंग कटिंग मशीन, पोर्टेबल सीएनसी कटिंग मशीन, कैंटिलीवर सीएनसी कटिंग मशीन, गैन्ट्री सीएनसी कटिंग मशीन, डेस्कटॉप सीएनसी कटिंग मशीन और इंटरसेक्शन लाइन सीएनसी कटिंग मशीन विशेष रूप से स्टील पाइप इंटरसेक्शन लाइन कटिंग के लिए उपयोग की जाती है, उपरोक्त सभी संरचनाओं को फ्लेम कटिंग द्वारा काटा जा सकता है। धातु सामग्री की मोटाई और धातु को काटने के अनुसार, प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, आमतौर पर 5 मिमी से अधिक व्यास वाले कार्बन स्टील प्लेटों को काटने के लिए लौ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि ऐसी स्टील प्लेटों का थर्मल विरूपण बहुत छोटा होता है। स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं को लौ से नहीं काटा जा सकता है, क्योंकि स्टेनलेस स्टील गर्म होने के बाद सतह पर उच्च घनत्व वाली ऑक्साइड परत का उत्पादन करेगा, जो गर्मी के नीचे के हस्तांतरण को रोक देगा, इस प्रकार प्लेट को प्रभावित करेगा।
लौ नियंत्रण काटने की मशीन जुड़ी हुई है; तांबे और एल्यूमीनियम जैसी अलौह धातुओं की गर्मी लंपटता क्षमता बहुत मजबूत होती है, जिससे काटने की सतह पर गर्मी का तेजी से नुकसान होता है, और संख्यात्मक नियंत्रण लौ काटने की मशीन भी प्लेटों के फ्यूज़िंग को प्रभावित करती है। लौ काटने की मशीन की लौ को कैसे समायोजित करें सामान्यतया, लौ काटने की विधि का उपयोग करते समय, ऑक्सीजन और एसिटिलीन के अनुपात को समायोजित करके तीन काटने की लपटें प्राप्त की जा सकती हैं: तटस्थ लौ (यानी सामान्य लौ), ऑक्सीकरण लौ और कमी लौ। सामान्य लौ की विशेषता यह है कि इसके कमी क्षेत्र में कोई मुक्त ऑक्सीजन और सक्रिय कार्बन नहीं होता है, और तीन स्पष्ट क्षेत्र होते हैं, और लौ कोर में एक अलग समोच्च (एक सिलेंडर के करीब) होता है। फ्लेम कोर एसिटिलीन और ऑक्सीजन से बना है, और इसका अंत एक समान गोल और चमकीला खोल है। खोल में लाल गर्म कार्बन कण होते हैं। ज्वाला कोर का तापमान 1000 डिग्री तक पहुंच जाता है। रिडक्शन ज़ोन फ्लेम कोर के बाहर है, जो स्पष्ट रूप से अपने डार्क ब्राइटनेस के कारण फ्लेम कोर से अलग है। कमी क्षेत्र कार्बन ऑक्साइड और हाइड्रोजन से बना है, जो एसिटिलीन के अधूरे दहन के उत्पाद हैं। कमी क्षेत्र का तापमान लगभग 3000 डिग्री तक पहुंच सकता है। बाहरी ज्वाला पूर्ण दहन क्षेत्र है, जो कमी क्षेत्र के बाहर स्थित है। यह कार्बन डाइऑक्साइड, जल वाष्प और नाइट्रोजन से बना है। इसका तापमान 1200 डिग्री से 2500 डिग्री के बीच होता है।
ऑक्सीजन की अधिकता की स्थिति में ऑक्सीकरण ज्वाला उत्पन्न होती है। इसकी लौ कोर शंक्वाकार है, इसकी लंबाई काफी कम है, इसका समोच्च अस्पष्ट है, और इसकी चमक मंद है; इसी तरह, कमी क्षेत्र और बाहरी लौ को भी छोटा कर दिया जाता है, और ज्वाला बैंगनी नीली होती है, दहन के दौरान शोर के साथ। शोर ऑक्सीजन के दबाव से संबंधित है, और ऑक्सीकरण लौ का तापमान सामान्य लौ की तुलना में अधिक होता है। यदि काटने के लिए ऑक्साइड लौ का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गुणवत्ता स्पष्ट रूप से खराब हो जाएगी। एसिटिलीन की अधिकता होने पर अपचयन ज्वाला उत्पन्न होती है। लौ कोर का कोई स्पष्ट समोच्च नहीं है, और लौ कोर के अंत में एक हरा किनारा है। अतिरिक्त एसिटिलीन को हरे किनारे के अनुसार आंका जाता है; कमी क्षेत्र असामान्य रूप से उज्ज्वल है, लगभग लौ कोर के साथ मिश्रण; बाहरी लौ पीली है। जब बहुत अधिक एसिटिलीन होता है, तो यह काला धुआं छोड़ना शुरू कर देता है, जो आग में एसिटिलीन दहन के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की कमी के कारण होता है। प्रीहीटिंग फ्लेम की ऊर्जा काटने की गति और काटने की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। वर्कपीस की मोटाई बढ़ने और काटने की गति में तेजी के साथ, लौ की ऊर्जा भी बढ़ाई जानी चाहिए, लेकिन यह बहुत मजबूत नहीं होनी चाहिए। विशेष रूप से मोटी प्लेटों को काटते समय, धातु के दहन से उत्पन्न प्रतिक्रिया ऊष्मा बढ़ जाती है। सीएनसी फ्लेम कटिंग मशीन ने कटिंग पॉइंट के फ्रंट एज की प्रीहीटिंग क्षमता को मजबूत किया है। इस समय, अत्यधिक प्रीहीटिंग लौ चीरे के ऊपरी किनारे को गंभीर रूप से पिघलाने और ढहने का कारण बनेगी। यदि प्रीहीटिंग फ्लेम बहुत कमजोर है, तो स्टील प्लेट को पर्याप्त ऊर्जा नहीं मिलेगी, जिससे काटने की गति कम हो जाएगी, या यहां तक ​​कि काटने की प्रक्रिया बाधित हो जाएगी। इसलिए, पहले से गरम लौ की ताकत और काटने की गति के बीच संबंध पारस्परिक रूप से प्रतिबंधित है। आम तौर पर, 200 एमएम से नीचे स्टील प्लेटों को काटने के लिए तटस्थ लौ का उपयोग करके बेहतर काटने की गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। मोटी स्टील प्लेटों को काटते समय, कम करने वाली लौ का उपयोग पहले से गरम करने और काटने के लिए किया जाएगा, क्योंकि कम करने वाली लौ की लौ अपेक्षाकृत लंबी होती है, और लौ की लंबाई प्लेट की मोटाई से कम से कम 1.2 गुना होनी चाहिए।