सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन में काटने की प्रक्रिया में तेजी से काटने की गति और छोटे कर्फ की विशेषताएं होती हैं, लेकिन कई उपयोगकर्ता कंपनियों को अक्सर वास्तविक संचालन प्रक्रिया में विभिन्न समस्याएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीमित वास्तविक काटने की गति, अत्यधिक बड़े कर्फ, और काटने की सतह होती है। अनियमितताओं और अन्य घटनाओं, प्लाज्मा सीएनसी काटने मशीन ही की यांत्रिक विफलता को नष्ट करने, और उपयोगकर्ता कंपनी के संचालन के दौरान प्लाज्मा सीएनसी काटने मशीन मापदंडों की गलत सेटिंग भी वास्तविक काटने प्रभाव को प्रभावित करेगा । कटिंग करंट बढ़ने से प्लाज्मा आर्क की शक्ति भी बढ़ सकती है। अधिकतम स्वीकार्य धारा से सीमित है, अन्यथा प्लाज्मा चाप कॉलम मोटा हो जाएगा, भट्ठा चौड़ाई में वृद्धि होगी, और इलेक्ट्रोड जीवन कम हो जाएगा।
इलेक्ट्रोड का सिकुड़न इलेक्ट्रोड से कटिंग नोजल की अंतिम सतह की दूरी को संदर्भित करता है। एक उचित दूरी चाप अच्छी तरह से काटने नोजल में संकुचित हो सकता है और प्रभावी काटने के लिए केंद्रित ऊर्जा और उच्च तापमान के साथ एक प्लाज्मा चाप प्राप्त कर सकते हैं । यदि दूरी बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, तो इलेक्ट्रोड गंभीर रूप से जल जाएगा, कटिंग नोजल जल जाएगा और काटने की क्षमता कम हो जाएगी। प्लाज्मा काटने बिजली की आपूर्ति एक उच्च पर्याप्त नहीं लोड वोल्टेज के लिए आसानी से चाप शुरू और प्लाज्मा चाप स्थिर जला करना चाहिए । नो-लोड वोल्टेज आम तौर पर 120-600V होता है, और आर्क कॉलम वोल्टेज आम तौर पर नो-लोड वोल्टेज का आधा होता है। चाप कॉलम वोल्टेज बढ़ाने से प्लाज्मा आर्क की शक्ति काफी बढ़ सकती है, जिससे काटने की गति बढ़ सकती है और बड़ी मोटाई धातु प्लेटों को काटना। चाप कॉलम वोल्टेज अक्सर गैस प्रवाह को समायोजित करने और इलेक्ट्रोड के आंतरिक सिकुड़न को बढ़ाने से नहीं पहुंचा जाता है, लेकिन चाप कॉलम वोल्टेज नो-लोड वोल्टेज के 65% से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा प्लाज्मा आर्क अस्थिर हो जाएगा। https://www.wxsilvercoast.com/