I. दैनिक निवारक रखरखाव
1। दैनिक निरीक्षण
रुकावट और स्वच्छ स्पैटर (असामान्य परिरक्षण गैस प्रवाह को रोकने के लिए) के लिए वेल्डिंग गन नोजल की जाँच करें।
किसी भी स्टालिंग या विचलन का निरीक्षण करने के लिए रोबोट के प्रक्षेपवक्र का परीक्षण करें (यदि असामान्य रूप से तुरंत बंद हो जाए)।
शीतलन प्रणाली जल स्तर और तापमान (30-50 डिग्री एक सुरक्षित सीमा है) की पुष्टि करें।
2। सफाई
प्रतिदिन टेबल से वेल्डिंग स्लैग और मेटल पाउडर निकालें, और अंदर मलबे को हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें। नियमित रूप से सटीकता को प्रभावित करने वाले रुकावट को रोकने के लिए संपीड़ित हवा के साथ स्थिति छेद को साफ करें।
Ii। आवधिक रखरखाव अनुसूची
1। उपभोज्य भागों का प्रतिस्थापन
हर 500 मीटर के तार वेल्डेड में संपर्क टिप को बदलें, और वायर फीड रोल को बदलें यदि पहनने के लिए 0.2 मिमी से अधिक हो।
त्रैमासिक रखरखाव के दौरान रोबोट रेल ग्रीस को बदलें (मोलिकोट की सिफारिश की जाती है)। ईएम -50L
2। सटीक अंशांकन
हर तीन महीने में लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके पोजिशनिंग सटीकता को कैलिब्रेट करें (0.05 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि)।
आर्क विसंगतियों को रोकने के लिए वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति के आउटपुट वोल्टेज स्थिरता की जाँच करें।
Iii। प्रक्रिया और सुरक्षा नियंत्रण।
1। प्रक्रिया प्रबंधन
डेटा हानि को रोकने के लिए साप्ताहिक रूप से वेल्डिंग पैरामीटर और रोबोट पथ कार्यक्रम बैक अप करें। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का अनधिकृत संशोधन निषिद्ध है। उन्हें बनाने से पहले किसी भी बदलाव का परीक्षण करें और परीक्षण करें।
2। सुरक्षा सुरक्षा
ऑपरेशन से पहले केबल इन्सुलेशन का निरीक्षण करें। किसी भी क्षतिग्रस्त इन्सुलेशन को तुरंत बदलें (रिसाव जोखिम को रोकने के लिए)। सुनिश्चित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन ठीक से काम कर रहा है और मासिक रूप से इसकी प्रतिक्रिया गति का परीक्षण कर रहा है।
Iv। फास्ट फॉल्ट रिस्पांस
1। एक गलती log स्थापित करें
रखरखाव के अनुभव को संचित करने के लिए दोष लक्षण, सुधारात्मक उपाय और समय रिकॉर्ड करें। सरल मुद्दों को प्राथमिकता दें (उदाहरण के लिए, वायर स्तर की जाँच करें यदि वायर फ़ीड बाधित है)।
2। पेशेवर समर्थन
अंशांकन के लिए एक तकनीशियन से संपर्क करें यदि स्थिति विचलन 0.1 मिमी से अधिक हो; समायोजन करने से बचें।
