I. मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया के दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करें
यह सबसे सीधा तरीका है. आज्ञाकारी 3डी वेल्डिंग टेबल के वैध निर्माता गर्मी उपचार प्रक्रिया का पूरा रिकॉर्ड बनाए रखते हैं। विक्रेता से कृत्रिम एजिंग ताप उपचार विनिर्देश शीट या भट्ठी तापमान रिकॉर्ड रिपोर्ट के लिए पूछें; इनमें हीटिंग तापमान, होल्डिंग समय और शीतलन प्रक्रियाओं जैसे मापदंडों को स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। एक अनुपालक कच्चा लोहा वेल्डिंग टेबल आम तौर पर कृत्रिम उम्र बढ़ने से गुजरती है जिसमें लगभग 550 डिग्री पर चार {4} घंटे भिगोना शामिल होता है। यदि विक्रेता ये रिकॉर्ड प्रदान नहीं कर सकता है, तो यह अत्यधिक संभावना है कि कोई ताप उपचार नहीं किया गया था।
द्वितीय. सामग्री तनाव और विरूपण विशेषताओं के आधार पर मूल्यांकन करें
वेल्डिंग टेबल जिनका ताप उपचार नहीं किया गया है, उनमें कास्टिंग प्रेरित आंतरिक तनाव बरकरार रहता है। खरीद के एक से दो महीने बाद पुनः समतलता की जाँच करें; यदि समतलता त्रुटि काफी बढ़ जाती है (फ़ैक्टरी सहनशीलता 0.05 मिमी से अधिक हो जाती है), तो यह लगभग निश्चित है कि कोई ताप उपचार नहीं किया गया था। यदि लंबी अवधि के बाद परिशुद्धता स्थिर रहती है, तो यह इंगित करता है कि गर्मी उपचार ने आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से राहत दी है।
तृतीय. कठोरता परीक्षण के माध्यम से अनुपूरक सत्यापन
ताप उपचार सामग्री की कठोरता को एक मानक सीमा तक समायोजित करता है; अनुपालक कच्चा लोहा वेल्डिंग टेबल की कामकाजी सतह की कठोरता HB170 और HB255 के बीच होनी चाहिए:
कार्यशील सतह पर 3-5 यादृच्छिक रूप से चयनित बिंदुओं को मापने के लिए कठोरता परीक्षक का उपयोग करें। यदि कठोरता इस सीमा से महत्वपूर्ण रूप से विचलित हो जाती है, तो गर्मी उपचार प्रक्रिया संभवतः घटिया है।
निम्न श्रेणी का कच्चा लोहा, जिसका ताप उपचार नहीं किया गया है, आमतौर पर मानक न्यूनतम से काफी नीचे कठोरता प्रदर्शित करता है, जिससे काम करने वाली सतह अत्यधिक घिसावग्रस्त हो जाती है।
चतुर्थ. पेशेवर तनाव परीक्षण के माध्यम से अंतिम पुष्टि
सटीक निर्धारण के लिए, अवशिष्ट तनाव परीक्षण करने के लिए किसी तृतीय पक्ष परीक्षण एजेंसी से संपर्क करें। उचित ताप से उपचारित वेल्डिंग टेबल में, अवशिष्ट आंतरिक तनाव कास्टिंग की उपज शक्ति के 20% से कम या उसके बराबर होना चाहिए। अनुपचारित तालिकाएँ इस मानक से कहीं अधिक अवशिष्ट तनाव प्रदर्शित करती हैं, जो अनिवार्य रूप से बाद के उपयोग के दौरान विरूपण का कारण बनती हैं।
