3डी वेल्डिंग कार्यक्षेत्र की परिशुद्धता को कैसे समायोजित करें?

Feb 11, 2026 एक संदेश छोड़ें

I. समायोजन से पहले तैयारी

1. उपकरण तैयार करना

इलेक्ट्रॉनिक स्तर या फ़्रेम स्तर (सटीकता 0.02 मिमी/1000 मिमी)
प्लेटफ़ॉर्म समर्थन समायोजन पेंच (आमतौर पर M12-M16)
समर्पित सफाई कपड़ा और जंग {{0}निवारक तेल

2. पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

साइट समतलता त्रुटि 0.1 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर
तापमान में उतार-चढ़ाव ±5 डिग्री के भीतर नियंत्रित होता है

द्वितीय. समायोजन चरण

1. लेवलिंग समायोजन

प्लेटफ़ॉर्म की कार्य सतह पर लेवल रखें और बुलबुले की स्थिति का निरीक्षण करें:
बाईं ओर बुलबुला: दाएँ से बाएँ ऊँचा, दाएँ समायोजन पेंच को कसें
दाहिनी ओर बुलबुला: बाएँ से दाएँ ऊँचा, बाएँ समायोजन पेंच को कस लें
0.05 मिमी/1000 मिमी 00 मिमी की सटीकता प्राप्त करते हुए, बुलबुला केंद्रित होने तक समायोजन दोहराएं

2. ऊर्ध्वाधरता समायोजन

कामकाजी सतह पर प्लेटफ़ॉर्म की ओर की ऊर्ध्वाधरता की जांच करने के लिए 90 डिग्री वर्ग का उपयोग करें:

विचलन> 0.1 मिमी: समर्थन बोल्ट को ऊर्ध्वाधर होने के लिए समायोजित करें।

पुन: -लेज़र वर्टिकलिटी उपकरण से मापें; सटीकता 0.02 मिमी/1000 मिमी तक पहुंचती है।

3. होल सिस्टम सटीकता सत्यापन

पोजिशनिंग होल की दूरी जांचने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें:

मानक रिक्ति 100 मिमी, स्वीकार्य त्रुटि ±0.05 मिमी।

यदि सहनशीलता से बाहर हो, तो छेद की दीवारों को खुरच कर मरम्मत करें या पोजिशनिंग पिन बदलें।

तृतीय. सावधानियां

जंग की रोकथाम: ऑक्सीकरण से बचने के लिए समायोजन के तुरंत बाद जंग निरोधक तेल लगाएं।

नियमित रखरखाव: हर 3 महीने में समायोजन दोहराएँ; यदि सटीकता कम हो जाती है तो पुनः-स्क्रैप करें।

सुरक्षित संचालन: अलग होने से बचने के लिए समायोजन के दौरान सुरक्षात्मक दस्ताने पहनें।

How to determine if a welding machine needs repair?