I. स्थितियाँ जहां पर साइट समायोजन संभव है: समग्र झुकाव या असमान समर्थन
जब समतलता की त्रुटि एक ढलान वाली सतह के रूप में प्रकट होती है जिसका एक सिरा दूसरे से ऊंचा होता है, तो यह आमतौर पर असमान स्थापना नींव या सहायक पैरों पर असमान तनाव के कारण होता है। इन समस्याओं को सीधे साइट पर ठीक किया जा सकता है।
1. उपकरण तैयार करना
विश्वसनीय माप सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 0.02 मिमी/मीटर की सटीकता वाले इलेक्ट्रॉनिक स्तर का उपयोग करें। मलबे के हस्तक्षेप से बचने के लिए समायोजन से पहले टेबल की सतह को साफ करें।
2. समायोजन चरण
पूर्व-कसने वाले तनाव को दूर करने के लिए सभी एंकर बोल्ट या सपोर्ट शिम को ढीला कर दें।
प्रत्येक तत्व को "X" आकार के पथ (दो विकर्ण + चार पार्श्व केंद्र रेखाएं) के साथ मापें, प्रत्येक दिशा में बबल ऑफसेट मान रिकॉर्ड करें।
"तीन{0}}बिंदु तल" सिद्धांत के आधार पर, तीन मुख्य समर्थन बिंदुओं को समायोजित करने को प्राथमिकता दें: सबसे पहले, लंबे पक्ष को केंद्र में रखें, फिर छोटे पक्ष को समायोजित करें, जब तक कि सभी दिशाओं में रीडिंग सुसंगत न हो जाए तब तक क्रॉस समायोजन करें।
समायोजन के बाद, एकतरफा तनाव के कारण द्वितीयक विरूपण को रोकने के लिए सभी फिक्सिंग बोल्ट को समान रूप से कस लें।
3. पुन: माप और पुष्टि: कसने के बाद, उत्पादन शुरू होने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए पुन: माप करें कि समतलता 0.10 मिमी/1000 मिमी (सटीक - ग्रेड मानक) से कम या उसके बराबर हो।
📌 गर्म अनुस्मारक: समायोजन प्रक्रिया के दौरान सीधी धूप या उपकरण कंपन से बचें। थर्मल विस्तार और संकुचन को परिणामों को प्रभावित करने से रोकने के लिए परिवेश का तापमान कार्यशाला के तापमान के साथ स्थिर होना चाहिए।
द्वितीय. पेशेवर मरम्मत की आवश्यकता वाली स्थितियाँ: स्थानीय विरूपण या संरचनात्मक घुमाव
यदि निरीक्षण में एक केंद्रीय उभार, किनारे का गड्ढा, काठी के आकार या ड्रम के आकार का विरूपण दिखाई देता है, तो यह इंगित करता है कि प्लेटफ़ॉर्म बॉडी में प्लास्टिक विरूपण हो गया है और यांत्रिक या तकनीकी तरीकों का उपयोग करके एक पेशेवर निर्माता द्वारा इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
1. मैनुअल स्क्रैपिंग मरम्मत
उच्च परिशुद्धता वाले प्लेटफ़ॉर्म (उदाहरण के लिए, 0.05 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए, मैन्युअल स्क्रैपिंग सबसे अच्छा विकल्प है। एक मानक सपाट प्लेट पर लाल सीसा लगाएं और उस पर रगड़ें। उच्च बिंदुओं को उजागर करने के बाद, उन्हें एक खुरचनी के साथ बिंदु दर बिंदु हटा दें, प्रक्रिया को तब तक दोहराते रहें जब तक कि संपर्क समान न हो जाए। यह विधि माइक्रोन स्तर से कम सटीकता प्राप्त कर सकती है और सतह पर तेल बनाए रखने वाले सूक्ष्म गड्ढे बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर घिसाव प्रतिरोध होता है।
2. सीएनसी प्रिसिजन मिलिंग मरम्मत: बड़े क्षेत्र की छोटी-मोटी विकृतियों के लिए, एक गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग समग्र प्रिसिजन मिलिंग के लिए किया जा सकता है। प्लेटफ़ॉर्म को ठीक करने के बाद, इसे पीछे की संदर्भ सतह के साथ संरेखित करें और एक पास मशीनिंग के लिए डिस्क मिलिंग कटर का उपयोग करें। यह विधि अत्यधिक कुशल है और 0.08 मिमी/1000 मिमी के भीतर समतलता को तुरंत बहाल कर सकती है।
3. कंपन उम्र बढ़ने + यांत्रिक सुधार: यदि विकृति आंतरिक तनाव की रिहाई के कारण होती है, तो अवशिष्ट तनाव को पुनर्वितरित करने और कम करने के लिए कंपन उम्र बढ़ने का उपचार पहले किया जाना चाहिए। फिर, भौतिक क्षति से बचने के लिए समतल करने के लिए उभरे हुए हिस्सों पर धीरे-धीरे दबाव डालने के लिए हाइड्रोलिक उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
तृतीय. समायोजन के बाद मुख्य क्रियाएँ:
1. पुन: परीक्षण और सत्यापन: मरम्मत के बाद, पुन: परीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन या लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करें कि डेटा मानकों को पूरा करता है और एक रिपोर्ट जारी करता है।
2. सटीकता अभिलेखागार स्थापित करना: प्रत्येक परीक्षण से डेटा संग्रहीत करना, प्रवृत्ति चार्ट बनाना और अगले सुधार चक्र की भविष्यवाणी करना।
3. दैनिक रखरखाव को मजबूत करना: स्थानीय जंग से बचने के लिए प्रत्येक वेल्डिंग के बाद वेल्ड स्लैग को साफ करें; समस्याओं को घटित होने से पहले ही रोकने के लिए हर तिमाही में बुनियादी स्तर की जाँच करें।
