ज़ीरो-फ़िक्स्चर के साथ डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल

ज़ीरो-फ़िक्स्चर के साथ डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल

नाम:3डी वेल्डिंग टेबल
नं.:एलएम1817
शृंखला:D28
आकार:4000*2000*200मिमी
सामग्री: कच्चा लोहा
सतह: नाइट्राइडेड
अधिक जानकारी के लिए:ईवा(WA:+8615995269947/ईमेल:evasummer@lemarmetal.com)
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विवरण

 

ज़ीरो-फ़िक्स्चर के साथ डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल
Lemar large size welding tables

क्या हैज़ीरो-फ़िक्स्चर के साथ डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल?

यह एक उन्नत वेल्डिंग वर्कस्टेशन है जिसे टूलींग फिक्स्चर बदलने के कारण होने वाले उत्पादन डाउनटाइम को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य डिज़ाइन अवधारणा नए टूलींग को बाहरी रूप से (ऑफ़लाइन) तैयार करना और स्थापित करना है, जबकि रोबोट वर्तमान वेल्डिंग कार्यों को आंतरिक रूप से (ऑनलाइन) लगातार करता है, जिससे प्रक्रियाओं की निर्बाध स्विचिंग प्राप्त होती है और उत्पादन लाइन डाउनटाइम शून्य हो जाता है।

उच्च गुणवत्ता

उन्नत उपकरण

पेशेवर टीम

वैश्विक शिपिंग

मुख्य घटक

ज़ीरो-डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल एक साधारण वेल्डिंग बेंच नहीं है, बल्कि सटीक मशीनरी और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों का संयोजन करने वाला एक एकीकृत प्लेटफ़ॉर्म है।

इसके मुख्य घटकों में आम तौर पर शामिल हैं:

अवयव विवरण
मॉड्यूलर वेल्डिंग टेबल

तालिका में उच्च परिशुद्धता, मानकीकृत इंटरफेस (जैसे छेद या डोवेटेल स्लॉट का पता लगाने की ग्रिड) की सुविधा है।

जो फिक्स्चर को जल्दी और सटीक रूप से लगाने और स्थापित करने की अनुमति देता है।

त्वरित-फिक्स्चरिंग सिस्टम बदलें

यह शून्य डाउनटाइम परिवर्तन प्राप्त करने की कुंजी है। फिक्स्चर (वर्कपीस को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण) हैं

एक पूर्ण इकाई के रूप में एक टेबल से दूसरे टेबल तक, या वर्कस्टेशन के भीतर स्टेशनों के बीच ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है,

अलग-अलग स्थान निर्धारण बिंदुओं को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना।

दोहरी-स्टेशन या मल्टी-स्टेशन रोटरी टेबल

इनमें से कई वर्कस्टेशन घूमने वाले डिज़ाइन का उपयोग करते हैं। जबकि रोबोट एक तरफ स्टेशन ए पर वेल्डिंग कर रहा है,

एक ऑपरेटर सुरक्षित रूप से तैयार वर्कपीस को उतार सकता है और स्टेशन बी पर इसके फिक्स्चर के साथ अगला वर्कपीस स्थापित कर सकता है

सामने की तरफ। टेबल का 180 डिग्री घूमने से स्टेशन तुरंत बदल जाते हैं।

परिशुद्धता शून्य-प्वाइंट क्लैम्पिंग प्रणाली

फिक्स्चर और वर्कपीस को शून्य -पॉइंट क्लैंपिंग सिस्टम का उपयोग करके जल्दी और सटीक रूप से टेबल पर लॉक किया जाता है।

यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बदलाव के बाद, वर्कपीस ठीक उसी स्थान पर स्थित है जहां वह प्रोग्रामिंग के दौरान था,

रोबोट पुनः शिक्षण की आवश्यकता को समाप्त करना।

 

हमारी सेवा प्रक्रियाएँ

हमारी निःशुल्क सेवा हॉटलाइन:+86 159 952 699 47(ईवा समर)

पूर्व-बिक्री परामर्श

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आदेश की पुष्टि

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उत्पादन

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मल्टी-चैनल शिपिंग

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प्राप्त होने की पुष्टि

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बिक्री उपरांत सेवाएँ

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उत्पाद के मुख्य लाभ

इस शून्य{0}}डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप को अपनाने से विनिर्माण उद्यमों को महत्वपूर्ण लाभ मिल सकता है:

 


• उपकरण उपयोग को अधिकतम करना: वर्कपीस इंस्टॉलेशन की प्रतीक्षा करने वाले रोबोटों के निष्क्रिय समय को समाप्त कर देता है, वेल्डिंग रोबोटों के प्रभावी कार्य समय को लगभग 100% तक बढ़ा देता है, जिससे उत्पादन आउटपुट में उल्लेखनीय सुधार होता है।

• उत्पादन चक्र को महत्वपूर्ण रूप से छोटा करना:यह विशेष रूप से छोटे {{0}बैच, बहु{1}विभिन्न प्रकार के उत्पादन मोड के लिए प्रभावी है, क्योंकि बार-बार टूलींग परिवर्तन के कारण होने वाला डाउनटाइम पूरी तरह समाप्त हो जाता है, जिससे उत्पादन स्विचिंग "चेंजिंग स्टेशन" जितनी तेजी से हो जाती है, इस प्रकार समग्र वितरण चक्र छोटा हो जाता है।

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28 welding table

• लचीलेपन और प्रतिक्रियाशीलता को बढ़ाना: मॉड्यूलर और त्वरित परिवर्तन डिज़ाइन उत्पादन लाइन को विभिन्न वेल्डिंग कार्यों के लिए जल्दी से अनुकूलित करने की अनुमति देता है। उद्यम समग्र उत्पादन पर कोई बड़ा प्रभाव डाले बिना तत्काल आदेशों या डिज़ाइन परिवर्तनों से निपटने के लिए लचीले ढंग से उत्पादन की व्यवस्था कर सकते हैं।

• परिशुद्धता और निरंतरता सुनिश्चित करना: शून्य {{0}प्वाइंट पोजिशनिंग सिस्टम प्रत्येक फिक्सचर परिवर्तन के लिए अत्यधिक उच्च दोहराव पोजिशनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है, जिसका अर्थ है कि रोबोट लगातार और स्थिर रूप से उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, बिना रिप्रोग्रामिंग या समायोजन की आवश्यकता के, मानवीय त्रुटियों और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम कर सकते हैं।

काम के सिद्धांत

इस तरह के वर्कस्टेशन के ऑपरेशन मोड को "समवर्ती इंजीनियरिंग" के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है, यानी रोबोट का काम और ऑपरेटर की तैयारी का काम एक साथ किया जाता है। इसकी विशिष्ट संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:

 

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1.ऑफ़लाइन तैयारी:जबकि रोबोट स्टेशन ए पर वर्कपीस को वेल्डिंग कर रहा है, ऑपरेटर स्टेशन बी पर व्यस्त है: वेल्डेड वर्कपीस को हटा रहा है, फिर स्टेशन बी के त्वरित परिवर्तन बेस पर अगले कार्य के लिए आवश्यक नए फिक्स्चर के साथ वर्कपीस को सटीक रूप से स्थापित कर रहा है।

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2. त्वरित स्विचिंग: स्टेशन ए पर वेल्डिंग का कार्य पूरा हो गया है। रोबोट एक सुरक्षित स्थिति में चला जाता है, और साथ ही, कार्यक्षेत्र 180 डिग्री घूमता है, स्टेशन बी पर नए वर्कपीस को घुमाता है जिसे रोबोट की तरफ तैयार किया गया है, जबकि स्टेशन ए ऑपरेटर की तरफ घूमता है।

 

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3. निर्बाध उत्पादन: रोबोट बिना किसी प्रतीक्षा या डाउनटाइम के तुरंत स्टेशन बी पर नए वर्कपीस की वेल्डिंग शुरू कर देता है। इस बीच, ऑपरेटर स्टेशन ए पर तैयार उत्पाद को अलग करना शुरू कर देता है और अगले दौर के लिए वर्कपीस तैयार करता है।

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4. प्रत्यागामी चक्र: इस तरह, रोबोट का आर्क हमेशा प्रज्वलित रहता है (अर्थात, उत्पादन स्थिति में), जिससे वास्तविक "शून्य डाउनटाइम" प्राप्त होता है।

 
 
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संबंधित प्रमाणीकरण

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व्यावसायिक निर्यात पैकेजिंग मानक


हमारे वेल्डिंग प्लेटफ़ॉर्म उच्च {{0}परिशुद्धता वाले बड़े पैमाने के उपकरण हैं। लंबी दूरी के समुद्री परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, हम अंतरराष्ट्रीय परिवहन पैकेजिंग मानकों का सख्ती से पालन करते हैं, जो इस प्रकार हैं:
• आधार और फ़्रेम: भारी-भरकम ठोस लकड़ी के फ्रेम का उपयोग किया जाता है, जिसमें विरूपण के बिना स्थिर लोडिंग और अनलोडिंग सुनिश्चित करने के लिए नीचे फोर्कलिफ्ट छेद आरक्षित होते हैं।
• बॉक्स संरचना: धूमन-आईएसपीएम15 अंतर्राष्ट्रीय मानक को पूरा करने वाले निःशुल्क प्लाइवुड का उपयोग किया जाता है। सुचारू सीमा शुल्क निकासी सुनिश्चित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण का केंद्र और चेतावनी संकेत बाहर की ओर अंकित हैं।
• आंतरिक बफ़रिंग: उच्च घनत्व वाले ईपीई फोम को मुख्य भागों में भरा जाता है, और कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने और सटीक घटकों के विस्थापन को रोकने के लिए संपर्क सतहों पर रबर पैड बिछाए जाते हैं।
• जंग और नमी की रोकथाम: "ट्रिपल प्रोटेक्शन" लागू करना: जंगरोधी तेल लगाना, वैक्यूम नमीरोधी फिल्म से लपेटना, और समुद्री परिवहन के दौरान उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के कारण होने वाली जंग या नमी को रोकने के लिए डेसिकैंट लगाना।
• सुदृढीकरण के उपाय: एंगल स्टील और बोल्ट का उपयोग उपकरण को बॉक्स में मजबूती से ठीक करने, स्तर 9 हवा और लहरों का विरोध करने के मानक को पूरा करने और परिवहन के दौरान विस्थापन को रोकने के लिए किया जाता है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

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सामान्य तौर पर,"शून्य-फ़िक्स्चर के साथ डाउनटाइम वेल्डिंग सेटअप टेबल"आधुनिक विनिर्माण के लिए स्वचालित, लचीले और दुबले उत्पादन की ओर बढ़ने के लिए यह एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह त्वरित डाई परिवर्तन तकनीक के साथ वेल्डिंग रोबोट की उच्च गति और दक्षता को जोड़ती है, पारंपरिक वेल्डिंग उत्पादन में "लोगों की प्रतीक्षा कर रही मशीनों" की दक्षता बाधा को प्रभावी ढंग से हल करती है, और बुद्धिमान विनिर्माण कार्यशालाओं में एक प्रमुख उत्पादन इकाई है।

 

यदि आप एक विश्वसनीय पेशेवर की तलाश में हैं3डी वेल्डिंग फिक्स्चर टेबलआपूर्तिकर्ता, कृपया अब सीधे ईवा से संपर्क करें।
हम आपके आवेदन के अनुसार सबसे उपयुक्त वेल्डिंग फिक्स्चर सिस्टम समाधान की सिफारिश करेंगे।

 
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