रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबल
रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबलएक मॉड्यूलर, उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक एकीकृत टूलिंग प्लेटफ़ॉर्म है, जिसे विशेष रूप से रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह न केवल वर्कपीस को मजबूती से ठीक कर सकता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह तेजी से बदलाव के माध्यम से विभिन्न आकारों और आकृतियों के वर्कपीस को अनुकूलित कर सकता है, जिससे छोटे बैचों और कई किस्मों का लचीला उत्पादन प्राप्त हो सकता है।

उत्पाद पैरामीटर

उत्पाद लाभ
मूल लाभ




उत्पाद घटक
मुख्य घटक और कार्य
--रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबल

1. उच्च परिशुद्धता टेबलटॉप:
◦ सामग्री और संरचना: अत्यधिक उच्च कठोरता, सपाटता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर भारी कच्चा लोहा, उच्च {{0} कठोरता वाले स्टील, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, ताकि वेल्डिंग थर्मल विरूपण और रोबोट आंदोलन के कारण होने वाले कंपन का विरोध किया जा सके।
◦ पोजिशनिंग सिस्टम (कोर): टेबलटॉप नियमित रूप से व्यवस्थित मानक पोजिशनिंग छेद (जैसे डी 28, डी 16 इंपीरियल या मीट्रिक छेद) से ढका हुआ है। इन छेदों को अत्यधिक उच्च छेद रिक्ति सटीकता (आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर) के साथ सूक्ष्मता से संसाधित किया जाता है और सभी स्थिरता स्थिति के लिए बेंचमार्क के रूप में काम करता है।
2. मॉड्यूलर स्थिरता प्रणाली:
◦ यह रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबल का सबसे मूल्यवान हिस्सा है। टेबलटॉप पर पोजिशनिंग छेद का उपयोग करके, विभिन्न मानकीकृत फिक्स्चर घटकों को जल्दी से स्थापित, संयोजित और अलग किया जा सकता है, जैसे:
■ कैलिपर/प्रेसर: वर्कपीस को अलग-अलग दिशाओं से दबाएं।
■ पोजिशनिंग ब्लॉक/पिन: वर्कपीस की सटीक स्थिति निर्धारित करें।
■ सपोर्ट ब्लॉक/एंगल आयरन: विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस को सपोर्ट करें।
■ वी-ब्लॉक: बेलनाकार वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए उपयोग किया जाता है।
◦ लाभ: उत्पादन बदलते समय, संपूर्ण टूलींग को दोबारा बनाए बिना, केवल फिक्स्चर घटकों को बदलने या पुनर्व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, जिससे तैयारी का समय बहुत कम हो जाता है।

3. सिस्टम एकीकरण इंटरफ़ेस:
◦ वायवीय/विद्युत त्वरित -प्लग इंटरफेस: रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबल वायवीय फिक्स्चर और सेंसर के लिए शक्ति और सिग्नल प्रदान करने के लिए एयर सर्किट और सर्किट को एकीकृत करता है।
◦ रोबोट के साथ संचार: इसे स्वचालित क्लैम्पिंग/फ़िक्स्चर रिलीज़ करने या वर्कपीस को स्थान सिग्नल में संचारित करने के लिए रोबोट नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।
◦ सुरक्षा इंटरलॉक: परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा दरवाजे के ताले, आपातकालीन स्टॉप बटन आदि को एकीकृत करता है।
4. धुआं निकास और सुरक्षा संबंधी विचार:
◦ प्लेटफ़ॉर्म के निचले हिस्से को अक्सर एक खोखली संरचना के रूप में या धुआं संग्रहण खांचे के साथ डिज़ाइन किया जाता है, जिसे वेल्डिंग बिंदु के पास धुएं को जल्दी से दूर करने और काम के माहौल में सुधार करने के लिए सीधे केंद्रीय धुआं शुद्धिकरण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है।
◦ वेल्डिंग स्लैग और स्पैटर की सफाई की सुविधा के लिए सतह को एंटी-स्पैटर कोटिंग के साथ इलाज किया जा सकता है।
ग्राहक समीक्षा


उत्पाद प्रमाणन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

01.ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?
02.आप निर्यात के लिए कौन से दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?
03. मैं ऑर्डर कैसे दूं?
04.कौन सी भुगतान विधियाँ समर्थित हैं?
रोबोटिक वेल्डिंग समाधान के लिए वेल्डिंग टेबलरोबोट की "लचीली भुजा" और "विविध वर्कपीस" को जोड़ने वाला एक बुद्धिमान पुल है। यह रोबोट की गति परिशुद्धता को वास्तविक उत्पादों की वेल्डिंग परिशुद्धता में परिवर्तित करता है, और मॉड्यूलर डिजाइन के माध्यम से उत्पादन लाइन को "लचीलापन" प्रदान करता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता, दक्षता और चपलता में सुधार करने के इच्छुक विनिर्माण उद्यमों के लिए, ऐसी प्रणाली में निवेश करना उद्योग 4.0 और बुद्धिमान विनिर्माण की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह न केवल हार्डवेयर है, बल्कि उत्पादन संगठन की एक उन्नत अवधारणा का भी प्रतिनिधित्व करता है।
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