धातु कार्य के लिए 3डी मॉड्यूलर वेल्डिंग कार्यक्षेत्र

1. उच्च लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा:
◦ एक सेट सौ की जगह लेता है: एक सिस्टम एक ही उत्पाद के लिए डिज़ाइन किए गए कई विशेष वेल्डिंग फिक्स्चर को प्रतिस्थापित कर सकता है, विशेष रूप से छोटे {{0} बैच, बहु - विभिन्न उत्पादन मोड के लिए उपयुक्त।
◦ त्वरित मॉडल परिवर्तन: उत्पादों को स्विच करते समय, केवल कुछ मॉड्यूल को अलग करने और इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, और स्थिति बिंदुओं को समायोजित किया जाता है, जिससे मॉडल परिवर्तन का समय घंटों से मिनटों तक कम हो जाता है।
2. वेल्डिंग परिशुद्धता और गुणवत्ता सुनिश्चित करना:
◦ प्रत्येक क्लैंपिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी मॉड्यूल में उच्च विनिर्माण परिशुद्धता होती है।
◦ वर्कपीस को पूर्व निर्धारित स्थिति में मजबूती से तय किया गया है, जो वेल्डिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और उत्पाद आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
3. दक्षता में उल्लेखनीय सुधार:
◦ विशेष फिक्स्चर के डिजाइन और निर्माण के लंबे चक्र और उच्च लागत को समाप्त करता है।
◦ तेज़ क्लैंपिंग गति श्रमिकों के संचालन समय को कम कर देती है।
4. लागत कम करना:
◦ प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है, लेकिन लंबे समय में, यह विशेष फिक्स्चर के निर्माण, भंडारण और रखरखाव की बहुत सारी लागत बचाता है, और कुल लागत काफी कम हो जाती है।
◦ मॉड्यूल को बिना अपशिष्ट के पुन: उपयोग किया जा सकता है।
5. उपयोग और विस्तार में आसान:
◦ ऑपरेटरों के लिए कम कौशल की आवश्यकताएं, जो सरल प्रशिक्षण के बाद काम शुरू कर सकते हैं।
◦ बड़े वर्कपीस के उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए अधिक प्लेटफ़ॉर्म और मॉड्यूल जोड़कर सिस्टम को किसी भी समय विस्तारित किया जा सकता है।