1। यांत्रिक भागों
ट्रांसमिशन पार्ट्स: गियर, बॉल स्क्रू, गाइड रेल आदि सहित, नियमित रूप से उनके पहनने, स्नेहन, स्थिति सटीकता, आदि की जांच करने की आवश्यकता होती है, और समय में असामान्य पहनने या विफलता के संकेतों के साथ भागों को बदलें।
कनेक्टर्स: यह सुनिश्चित करने के लिए नट्स, बोल्ट और अन्य कनेक्टर्स की ढीलेपन की जांच करें कि वे जगह में कड़े हैं।
चेन: चेन आसानी से क्षतिग्रस्त भागों में हैं और निरीक्षण और उपचार के लिए वर्ष में कम से कम एक बार अलग होने की आवश्यकता है।
बीयरिंग: बीयरिंग के पहनने की जाँच करें और समय में गंभीर रूप से पहने हुए बीयरिंगों को बदलें।
2। स्नेहन प्रणाली
स्नेहन रखरखाव: उपयोग के लिए निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार, नियमित रूप से गियरबॉक्स और बॉल स्क्रू जैसे ट्रांसमिशन भागों में स्नेहक ग्रीस की उचित मात्रा जोड़ें, और एक ही समय में चिकनाई वाले तेल सर्किट की धैर्य की जांच करें, और तेल सर्किट को साफ करें जो अवरुद्ध हो सकता है।
स्नेहक का उपयोग: उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें और इसे प्रमुख बीयरिंग, टिका और अन्य भागों में लागू करें, लेकिन सावधान रहें कि तेल के दाग के संचय से बचने के लिए बहुत अधिक लागू न करें।
3। विद्युत प्रणाली
विद्युत कनेक्शन: मोटर्स और सर्किट बोर्ड, टर्मिनलों और प्लग जैसे कोर घटकों की संपर्क स्थिति की जांच करें, और क्या केबल उम्र बढ़ने और क्रैकिंग हैं। असामान्य घटकों के लिए, समय में उनकी मरम्मत या बदलें।
सर्किट सहायक उपकरण: एक फर्म और विश्वसनीय कनेक्शन बनाए रखने के लिए नियमित रूप से सर्किट सामान की जाँच करें।
नियंत्रक, सेंसर और मोटर्स: इन घटकों को नियमित रूप से देखें कि क्या वे ठीक से काम कर रहे हैं, और उन्हें साफ और बनाए रखें।
4। वायु प्रणाली
वायु प्रणाली निरीक्षण: यदि पोजिशनर वायवीय घटकों का उपयोग करता है, तो वायु प्रणाली की धैर्य की जांच करें, क्या पाइपलाइन में वायु रिसाव है, और क्या दबाव योग्य है, जो सिलेंडर के सामान्य संचालन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
5। एनकोडर
एनकोडर निरीक्षण: एक प्रमुख सेंसर के रूप में, एनकोडर को यह जांचने की आवश्यकता है कि क्या इसकी वायरिंग ढीली है, क्या एनकोडर डिस्क दूषित है, और क्या सिग्नल आउटपुट सटीक है, आदि, एनकोडर की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।
6। सुरक्षा उपकरण
सुरक्षा उपकरण: जांचें कि क्या सुरक्षा उपकरण जैसे सुरक्षा दरवाजे, सुरक्षात्मक कवर, और आपातकालीन स्टॉप बटन सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं। यदि कोई असामान्यता है, तो समय में उनकी मरम्मत या बदलें।
7। कार्यक्षेत्र और स्थिरता
कार्यक्षेत्र की सफाई: वर्कपीस के प्रत्येक वेल्डिंग के बाद, समय में वर्कबेंच पर वेल्डिंग स्लैग और अन्य अशुद्धियों को हटा दें।
स्थिरता निरीक्षण: जांचें कि क्या स्थिरता क्षतिग्रस्त है या यह सुनिश्चित करने के लिए पहना जाता है कि यह वर्कपीस को मजबूती से जकड़ सकता है।
8। सीमा स्विच
सीमा स्विच निरीक्षण: नियमित रूप से सभी सीमा स्विच के लचीलेपन और विश्वसनीयता की जांच करें।
