1. खराब वेल्डिंग गुणवत्ता
प्रदर्शन: बार-बार ठंड वेल्डिंग, स्पैटरिंग और बर्न-थ्रू .
कारण:
तर्कहीन पैरामीटर सेटिंग .
इलेक्ट्रोड पहनें या संदूषण .
निवारक उपाय:
वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें और वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस मोटाई के अनुसार वर्तमान, वोल्टेज और वेल्डिंग की गति को समायोजित करें .
नियमित रूप से . पहना या दूषित इलेक्ट्रोड की जाँच करें और बदलें
2. वेल्डिंग दोष
प्रदर्शन: कोल्ड वेल्ड्स, वेल्ड ब्रिज, उठाए गए पैड .
कारण:
अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग, जैसे कि वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति, आदि .
असंगत वेल्डिंग सामग्री, जैसे कि वेल्डिंग वायर, वेल्डिंग रॉड या वेल्डिंग गैस .
निवारक उपाय:
वेल्डिंग सामग्री और वर्कपीस मोटाई के अनुसार वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें .
वेल्डिंग गैस की शुद्धता और प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए लगातार गुणवत्ता की वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें स्थिर .
3. वेल्डिंग दरारें
प्रदर्शन: अनुदैर्ध्य दरारें, अनुप्रस्थ दरारें, आर्क क्रेटर दरारें, आदि . वेल्डिंग जोड़ों में दिखाई देते हैं .
कारण:
वेल्डिंग तनाव और अन्य उत्सर्जक कारक एक साथ कार्य करते हैं .
वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, और तार खिलाने की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है .
निवारक उपाय:
वेल्डिंग करंट और स्पीड . को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर चुनें
वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीट उपचार का उपयोग करें .
Iv . स्लैग समावेशन
प्रदर्शन: वेल्डिंग . के बाद वेल्ड के अंदर शेष गैर-धातु समावेशन
कारण:
वेल्डिंग . के दौरान स्लैग को हटाए बिना वेल्डिंग जारी रखें
वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है, और पिघला हुआ धातु और स्लैग में खराब तरलता है .
निवारक उपाय:
वेल्ड के किनारे और वेल्ड परत . के बीच स्लैग को ध्यान से हटा दें
यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त वेल्डिंग करंट चुनें कि स्लैग पूरी तरह से . को तैर सकता है
V . अधूरा प्रवेश
प्रदर्शन: संयुक्त की जड़ पूरी तरह से वेल्डिंग . के दौरान घुसना नहीं है
कारण:
नाली कोण छोटा है, असेंबली गैप छोटा है या पक्ष गलत है .
वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है और वेल्डिंग की गति बहुत तेज है .
निवारक उपाय:
एक उपयुक्त नाली कोण और असेंबली गैप . चुनें
वेल्डिंग वर्तमान और गति को समायोजित करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड पूरी तरह से घुस गया है .
6. चाप खरोंच
प्रदर्शन: खांचे के बाहर आधार सामग्री पर आर्किंग या आर्किंग के कारण स्थानीय क्षति .}
कारण: अनुचित वेल्डिंग ऑपरेशन .
निवारक उपाय:
सुनिश्चित करें कि माध्यमिक वेल्डिंग सर्किट बरकरार है .
वेल्डर को कुशलता से और सटीक रूप से . का संचालन करना चाहिए
7. खुली ठंड संकोचन
प्रदर्शन: ठोसकरण के दौरान पिघले हुए धातु द्वारा उत्पादित छेद .
कारण: वेल्डिंग के दौरान तेजी से चाप बुझाना और पिघले हुए पूल की असमान शीतलन गति .
निवारक उपाय:
आर्क को बुझाने के दौरान अचानक बंद न करें, और पिघला हुआ पूल को उचित रूप से . भरें
वेल्डिंग . के लिए दो-बिंदु प्रवेश विधि का उपयोग करें
8. बर्न-थ्रू
प्रदर्शन: वेल्डिंग के दौरान वेल्ड में एक या अधिक स्थानों पर गठित .}
कारण: वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है और वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है .
निवारक उपाय:
अत्यधिक वर्तमान और बहुत लंबे समय तक वेल्डिंग . से बचने के लिए वेल्डिंग वर्तमान और समय समायोजित करें
9. वेल्डिंग उपकरण की विद्युत विफलता
प्रदर्शन: वेल्डिंग मशीन शुरू नहीं की जा सकती है, बिजली की आपूर्ति अस्थिर है, और वेल्डिंग वर्तमान असामान्य है .
कारण: पावर लाइन विफलता, वेल्डिंग पावर विफलता .
निवारक उपाय:
बिजली की आपूर्ति को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से बिजली की आपूर्ति लाइन की जाँच करें .
वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति को नियमित रूप से बनाए रखें और समय में उम्र बढ़ने के हिस्सों को बदलें .
