सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की प्रसंस्करण गति

काटने की गुणवत्ता पर काम करने वाली गैस के प्रभाव के अलावा, सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन की प्रसंस्करण गुणवत्ता के लिए काटने की गति भी बहुत महत्वपूर्ण है। काटने की गति: काटने की गति की बेहतर सीमा को उपकरण विवरण के अनुसार चुना जा सकता है या परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। विभिन्न मोटाई, सामग्री, गलनांक, तापीय चालकता और सामग्री के पिघलने के बाद सतह के तनाव के कारण, काटने की गति भी उसी के अनुसार बदल जाती है। मुख्य प्रदर्शन:
1. काटने की गति में मध्यम वृद्धि से चीरे की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, अर्थात चीरा थोड़ा संकरा होता है, चीरे की सतह चिकनी होती है, और विरूपण को कम किया जा सकता है।
2. यदि काटने की गति बहुत तेज है, तो काटने की रैखिक ऊर्जा आवश्यक मान से कम होगी। भट्ठा में जेट बड़ी मात्रा में ड्रैग बनाने के लिए पिघले हुए पिघलने को तुरंत नहीं उड़ा सकता है। पायदान पर स्लैग लटकने से पायदान की सतह की गुणवत्ता में गिरावट आएगी।
3. जब काटने की गति बहुत कम होती है, क्योंकि काटने का स्थान प्लाज्मा आर्क का एनोड होता है, चाप की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, एनोड स्पॉट या एनोड क्षेत्र को कटिंग सीम के करीब एक प्रवाहकीय वर्तमान स्थान मिलना चाहिए चाप के लिए, और साथ ही, यह जेट की रेडियल दिशा में अधिक गर्मी स्थानांतरित करेगा, जो चीरा को व्यापक बनाता है, और चीरा के दोनों किनारों पर पिघला हुआ पदार्थ इकट्ठा होता है और निचले किनारे पर जम जाता है, जिससे स्लैग बनता है साफ करना आसान नहीं है, इसके अलावा, अत्यधिक ताप और पिघलने के कारण खांचे का ऊपरी किनारा गोल हो जाता है।
4. जब गति बेहद कम होती है, तो चाप बहुत चौड़ा होने के कारण बुझ भी सकता है। यह देखा जा सकता है कि अच्छी काटने की गुणवत्ता और काटने की गति अविभाज्य हैं।