1. हवा का दबाव बहुत कम
जब सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीन निर्माता काम कर रहा है, यदि काम करने वाली हवा का दबाव मैनुअल द्वारा आवश्यक हवा के दबाव से बहुत कम है, तो इसका मतलब है कि प्लाज्मा आर्क की इजेक्शन गति कमजोर हो गई है, और इनपुट वायु प्रवाह दर निर्दिष्ट मूल्य से कम है। इस समय, उच्च ऊर्जा, उच्च गति प्लाज्मा का गठन नहीं किया जा सकता है। आर्क, जिसके परिणामस्वरूप खराब चीरा गुणवत्ता, चीरा, और चीरा संचय होता है। हवा के दबाव की कमी के कारण हैं: हवा कंप्रेसर से अपर्याप्त इनपुट हवा, काटने की मशीन के वायु विनियमन वाल्व का बहुत कम दबाव विनियमन, सोलेनोइड वाल्व में तेल प्रदूषण, और अबाधित वायु पथ।
समाधान उपयोग से पहले हवा कंप्रेसर के आउटपुट दबाव प्रदर्शन का निरीक्षण करना है। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो आप दबाव को समायोजित कर सकते हैं या हवा कंप्रेसर की मरम्मत कर सकते हैं। यदि इनपुट हवा का दबाव आवश्यकताओं तक पहुंच गया है, तो जांचें कि क्या एयर फिल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व का समायोजन सही है; गेज दबाव प्रदर्शन काटने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं. अन्यथा, नियमित रखरखाव को एयर फिल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व पर किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इनपुट हवा सूखी और तेल से मुक्त है। यदि इनपुट हवा की गुणवत्ता खराब है, तो यह दबाव को कम करने वाले वाल्व में तेल प्रदूषण का कारण बनेगा, वाल्व कोर को खोलना मुश्किल है, और वाल्व पोर्ट को पूरी तरह से खोला नहीं जा सकता है। इसके अलावा, यदि मशाल नोजल का हवा का दबाव बहुत कम है, तो दबाव कम करने वाले वाल्व को बदलना आवश्यक है; यदि गैस पथ अनुभाग छोटा हो जाता है, तो हवा का दबाव भी बहुत कम होगा, और हवा पाइप को निर्देशों के अनुसार बदला जा सकता है।
2. हवा का दबाव बहुत अधिक
यदि इनपुट हवा का दबाव आयन चाप के गठन के बाद 0.45MPa से अधिक है, तो अत्यधिक एयरफ्लो केंद्रित चाप स्तंभ को उड़ा देगा, चाप स्तंभ की ऊर्जा को फैला देगा, और प्लाज्मा चाप की काटने की ताकत को कमजोर कर देगा। उच्च हवा के दबाव के कारण हैं: इनपुट हवा का अनुचित समायोजन, वायु फिल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व का अत्यधिक समायोजन या एयर फिल्टर दबाव को कम करने वाले वाल्व की विफलता।
समाधान यह जांचना है कि क्या हवा कंप्रेसर का दबाव ठीक से समायोजित किया गया है, और क्या हवा कंप्रेसर का दबाव और एयर फिल्टर दबाव कम करने वाले वाल्व संतुलन से बाहर है। मशीन को चालू करने के बाद, यदि स्विच को समायोजित करने के लिए एयर फिल्टर दबाव कम करने वाले वाल्व को बदल दिया जाता है, तो गेज दबाव नहीं बदलता है, यह दर्शाता है कि एयर फिल्टर दबाव को कम करने वाला वाल्व क्रम से बाहर है और इसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
3. मशाल नलिका और इलेक्ट्रोड burnout
नोजल की अनुचित स्थापना, जैसे कि धागे को कस नहीं किया जाता है, उपकरण के गियर को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, काटने की मशाल जिसे पानी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, वह बहने वाले ठंडे पानी को आवश्यकतानुसार पारित नहीं करती है और लगातार आर्किंग नोजल को समय से पहले क्षतिग्रस्त कर देगी।
समाधान सही ढंग से काटने workpiece की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के गियर समायोजित करने के लिए है, जांचें कि क्या मशाल नलिका दृढ़ता से स्थापित किया गया है, और नलिका है कि ठंडा पानी पारित करने की जरूरत है अग्रिम में ठंडा पानी परिचालित करना चाहिए. काटते समय, वर्कपीस की मोटाई के अनुसार मशाल और वर्कपीस के बीच की दूरी को समायोजित करें।
4. इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम है
प्लाज्मा काटने की मशीन के उपयोग में बड़े पैमाने पर बिजली की सुविधाएं हैं, और काटने की मशीन के मुख्य सर्किट घटक दोषपूर्ण हैं, आदि, जो इनपुट एसी वोल्टेज को बहुत कम कर देगा।
समाधान यह जांचना है कि प्लाज्मा काटने की मशीन से जुड़े पावर ग्रिड में पर्याप्त वहन क्षमता है या नहीं और क्या पावर कॉर्ड के विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्लाज्मा काटने की मशीन की स्थापना स्थान बड़े विद्युत उपकरणों और लगातार विद्युत हस्तक्षेप के साथ स्थानों से बहुत दूर होना चाहिए। उपयोग के दौरान, नियमित रूप से काटने की मशीन में धूल और घटकों पर गंदगी को साफ करें, और जांचें कि क्या तार उम्र बढ़ने वाले हैं।
5. जमीन के तार और workpiece के बीच खराब संपर्क
ग्राउंडिंग काटने से पहले एक आवश्यक तैयारी है। कोई विशेष ग्राउंडिंग उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, वर्कपीस की सतह पर इन्सुलेशन और गंभीर रूप से वृद्ध जमीन के तारों के दीर्घकालिक उपयोग से जमीन के तार और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क होगा
समाधान: विशेष ग्राउंडिंग टूल का उपयोग किया जाना चाहिए, और जांचें कि क्या कोई इन्सुलेशन है जो जमीन के तार और वर्कपीस की सतह के बीच संपर्क को प्रभावित करता है, और उम्र बढ़ने वाले ग्राउंड वायर का उपयोग करने से बचें।
6. चिंगारी जनरेटर स्वचालित रूप से चाप को काट नहीं सकता
जब प्लाज्मा काटने की मशीन काम कर रही होती है, तो प्लाज्मा आर्क को पहले प्रज्वलित किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड और नोजल की आंतरिक दीवार के बीच की गैस एक उच्च आवृत्ति निर्वहन उत्पन्न करने के लिए उच्च आवृत्ति थरथरानवाला द्वारा उत्साहित होती है, जो एक छोटे से चाप बनाने के लिए स्थानीय रूप से गैस को आयनित करती है, जो संपीड़ित हवा से प्रभावित होती है। प्लाज्मा आर्क को प्रज्वलित करने के लिए इसे नोजल से स्प्रे किया जाता है, जो स्पार्क जनरेटर का मुख्य कार्य है। सामान्य परिस्थितियों में, स्पार्क जनरेटर का काम करने का समय केवल 0.5 ~ 1s है, और चाप को स्वचालित रूप से बाधित क्यों नहीं किया जा सकता है, इसका कारण आम तौर पर यह है कि नियंत्रण सर्किट बोर्ड घटक संतुलन से बाहर हैं, और स्पार्क जनरेटर का निर्वहन इलेक्ट्रोड अंतर उपयुक्त नहीं है।
समाधान: अपनी सतह को सपाट रखने के लिए स्पार्क जनरेटर के डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड की जांच करें, समय पर स्पार्क जनरेटर के डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड गैप (0.8-1.2 मिमी) को समायोजित करें, और यदि आवश्यक हो तो नियंत्रण बोर्ड को प्रतिस्थापित करें।
7. उपरोक्त कारणों के अलावा, काटने की गति बहुत धीमी है, काटने की मशाल की लंबवतता और काटने के दौरान वर्कपीस, साथ ही प्लाज्मा काटने की मशीन, ऑपरेशन स्तर, आदि के साथ ऑपरेटर की परिचितता, सभी प्लाज्मा आर्क की स्थिरता को प्रभावित करते हैं, उपयोगकर्ता को इन पहलुओं में होना चाहिए। सूचना।