जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन

वूशी लेमर मशीनरी इक्विपमेंट्स कंपनी लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो स्वचालित वेल्डिंग उपकरण और एच-आकार के स्टील उपकरण में विशेषज्ञता रखता है। हमारे पास स्वचालित वेल्डिंग उद्योग और सीएनसी प्लाज्मा कटिंग उद्योग में कई वर्षों का उत्पादन अनुभव है।
हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से दबाव वाहिकाओं, पेट्रोकेमिकल, बिजली स्टेशनों, भारी मशीनरी, जहाजों, इस्पात संरचना निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
उत्पादन और बिक्री के अलावा, वूशी लेमर ने एच बीम, पाइप और फ्लैंज स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइनों और सहायक उपकरण और सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों के रखरखाव के लिए एक विशेष वन-स्टॉप सेवा स्थापित की है।

एक जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन एक वेल्डिंग मशीन है जो वेल्डिंग के लिए फ्लक्स की एक परत के नीचे जलने के लिए एक आर्क का उपयोग करती है। स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च वेल्डिंग उत्पादकता, कोई चाप प्रकाश नहीं और कम धुआं के इसके अंतर्निहित लाभ इसे दबाव वाहिकाओं, पाइप अनुभागों, बॉक्स बीम और कॉलम स्टील संरचनाओं आदि के उत्पादन में मुख्य वेल्डिंग मशीन बनाते हैं। हाल के वर्षों में, हालांकि कई कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली नई वेल्डिंग मशीनें सामने आई हैं, जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीनों के अनुप्रयोग क्षेत्र किसी भी तरह से प्रभावित नहीं हुए हैं।

टीआईजी वेल्डिंग मशीन
टिग वेल्डिंग मशीन इन्वर्टर बेस हल्के और मध्यम कार्य के लिए उपयुक्त है।
टंगस्टन अक्रिय गैस-वेल्डिंग अत्यधिक बहुमुखी है, जो उद्योग के पेशेवरों को छोटी और पतली सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में शामिल होने में सक्षम बनाती है।
स्टिक वेल्डिंग के विपरीत, टीआईजी मशीनों को गुणवत्तापूर्ण वेल्ड बनाने के लिए एक साफ, जंग रहित सतह की आवश्यकता होती है। मशीनों का उपयोग स्टील, आईनॉक्स स्टील, क्रोमोली, एल्यूमीनियम, निकल मिश्र धातु, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा, पीतल और कांस्य को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।

फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग मशीन
एफसीएडब्ल्यू या फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग गैस मेटल आर्क वेल्डिंग का एक प्रकार है, जिसमें एमआईजी-एमएजी वेल्डिंग में ठोस तार के बजाय कोर्ड वायर का उपयोग किया जाता है।
FCAW एक प्रकार की गैस मेटल स्टिक वेल्डिंग (GMAW) है जिसमें ठोस तार के बजाय कोर तार होता है।
फ्लक्स कोर वेल्डर का उपयोग आमतौर पर मोटी धातुओं और आउट-ऑफ़-पोज़िशन वेल्डिंग के लिए किया जाता है। एफसीएडब्ल्यू मशीनें घर के अंदर और बाहर समान रूप से अच्छी तरह से काम करती हैं, और क्योंकि वे लगातार प्रवाहित फ्लक्स से भरे इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं, इसलिए बाहरी परिरक्षण गैस की या वेल्ड को रोकने और फिर से शुरू करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

एनर्जी बीम वेल्डिंग मशीन
ईडब्ल्यूबी मशीन चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करके कसकर केंद्रित इलेक्ट्रॉनों की एक उच्च गति धारा को नियोजित करती है और इसे आधार सामग्रियों पर लागू किया जाता है। मशीन मोटी धातुओं को पतली धातुओं के साथ जोड़ सकती है या विभिन्न धातुओं को फ्यूज कर सकती है, और ईडब्ल्यूबी वेल्डेड क्षेत्रों में कम या कोई गर्मी विरूपण के साथ धातुओं पर विशिष्ट बिंदुओं को वेल्ड भी कर सकती है।
क्योंकि वेल्डर को इलेक्ट्रॉन बीम को हवा द्वारा अवशोषित होने से रोकने के लिए यह वेल्डिंग वैक्यूम में करनी चाहिए, मशीन घरेलू उपयोग के लिए नहीं है। हालाँकि, EWB का उपयोग अक्सर बिजली उत्पादन वातावरण, साथ ही ऑटोमोटिव, रक्षा, चिकित्सा, एयरोस्पेस और तेल और गैस उद्योगों में किया जाता है।

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग मशीन
प्लाज्मा-ट्रांसफर स्टिक वेल्डिंग मशीनें (पीटीएडब्ल्यू) टीआईजी वेल्डर के समान औद्योगिक आकार की मशीनें हैं लेकिन टंगस्टन इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक एनोड के साथ होती हैं। यह एनोड चाप को लेज़र जैसी सटीकता से संकुचित करता है और इलेक्ट्रोड के लिए एक ढाल के रूप में कार्य करता है, जो इसे इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले भराव से बचाता है। मुख्य रूप से विमान निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले, ये वेल्डर उन वेल्डरों की तुलना में बहुत अधिक महंगे हैं जिनकी हमने चर्चा की है।

परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग मशीन
परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग (एएचडब्ल्यू) मशीनें दो टंगस्टन इलेक्ट्रोड और बाहरी सिलेंडर से हाइड्रोजन परिरक्षण गैस के बीच उत्पन्न एक चाप का उपयोग करती हैं। इसे परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग कहा जाता है क्योंकि चाप हाइड्रोजन को परमाणु रूप में अलग करता है।
इन वेल्डिंग मशीनों के लिए एक अनुभवी ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, और उन्हें अधिक लोकप्रिय एमआईजी वेल्डर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, आंशिक रूप से क्योंकि एएचडब्ल्यू अधिक महंगा है। AHW मशीनें पतली और मोटी सामग्री और तीव्र वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं।

वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच जलता है, और आर्क की गर्मी वेल्डिंग तार के अंत में और आर्क के पास बेस मेटल और फ्लक्स को पिघला देती है। पिघला हुआ धातु एक पिघला हुआ पूल बनाता है, और पिघला हुआ प्रवाह स्लैग बन जाता है। पिघला हुआ पूल स्लैग और फ्लक्स वाष्प द्वारा संरक्षित है और हवा के संपर्क में नहीं है। जैसे-जैसे चाप आगे बढ़ता है, चाप का बल पिघले हुए पूल में तरल धातु को पिघले हुए पूल के पीछे की ओर धकेलता है। बाद में ठंडा करने के दौरान, यह तरल धातु एक वेल्ड में जम जाती है। पिघला हुआ स्लैग एक स्लैग शेल में जम जाता है, जो वेल्ड की सतह को ढक देता है। पिघले हुए पूल और वेल्ड धातु को यांत्रिक रूप से सुरक्षित रखने के अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान स्लैग भी पिघली हुई धातु के साथ गल जाता है। सोना प्रतिक्रिया करता है, जिससे वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना प्रभावित होती है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन, वेल्ड किया जाने वाला वर्कपीस और वेल्डिंग तार वेल्डिंग पावर स्रोत के दो ध्रुवों से जुड़े होते हैं। वेल्डिंग तार संपर्क टिप के साथ स्लाइडिंग संपर्क के माध्यम से बिजली स्रोत से जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग सर्किट में वेल्डिंग पावर स्रोत, कनेक्टिंग केबल, संपर्क टिप, वेल्डिंग तार, आर्क, पिघला हुआ पूल, वर्कपीस और अन्य लिंक शामिल हैं। आर्क हीट की क्रिया के तहत वेल्डिंग तार का सिरा लगातार पिघलता रहता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने के लिए वेल्डिंग तार को लगातार फीड किया जाना चाहिए। . तार फ़ीड गति को तार पिघलने की गति के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित वायर फीड रोलर द्वारा खिलाया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर, तारों की संख्या सिंगल, डबल या मल्टी-वायर हो सकती है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग मशीन की दो विधियाँ हैं: स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग। पूर्व में, वायर फीडिंग और आर्क मूवमेंट एक विशेष मशीन हेड द्वारा स्वचालित रूप से पूरा किया जाता है, जबकि बाद में, वायर फीडिंग यांत्रिक रूप से की जाती है और आर्क मूवमेंट मैन्युअल रूप से किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान चाप के सामने एक फ़नल से फ्लक्स फैलाया जाता है।

● विभिन्न व्यास के वेल्डिंग तारों के साथ वेल्डिंग करते समय, वास्तविक वेल्डिंग करंट वेल्डिंग तार की लागू वर्तमान सीमा से अधिक नहीं हो सकता।
● विभिन्न व्यास के वेल्डिंग तारों को संबंधित संपर्क युक्तियों और तार फ़ीड पहियों का उपयोग करना चाहिए।
● ग्राउंड वायर, वेल्डिंग केबल और वर्कपीस के बीच कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय होना चाहिए।
● वर्कपीस बिना किसी झटके के गद्देदार सपाट होना चाहिए, और वर्कपीस की सतह अपेक्षाकृत चिकनी होनी चाहिए।
● वेल्डिंग मशीन (वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग तार के सिर पर फंसे फ्लक्स स्लैग को साफ करें? फिर "मैन्युअल वायर फीडिंग" को तब तक दबाकर रखें जब तक कि वेल्डिंग तार वर्कपीस को शॉर्ट-सर्किट न कर दे और स्वचालित रूप से वायर फीडिंग बंद न कर दे)।
● तार चिपकने से बचने के लिए वेल्डिंग के अंत में वेल्डिंग आर्क बंद करने की प्रक्रिया में 2-सेकंड की देरी होगी।
● फ्लक्स प्रवाह वर्कपीस से डिस्चार्ज स्लीव की ऊंचाई पर निर्भर करता है, और वर्कपीस से डिस्चार्ज स्लीव की ऊंचाई वेल्डिंग करंट पर निर्भर करती है। वेल्डिंग करंट जितना छोटा होगा, वर्कपीस से डिस्चार्ज स्लीव की ऊंचाई उतनी ही कम होगी और फ्लक्स प्रवाह उतना ही छोटा होगा। विभिन्न धाराओं के साथ वेल्डिंग करते समय, इष्टतम ऊंचाई खोजने के लिए डिबग करना आवश्यक है (कम धारा के साथ वेल्डिंग करते समय अत्यधिक प्रवाह प्रवाह छिद्र उत्पन्न कर सकता है, इसलिए इष्टतम ऊंचाई खोजने के लिए डिबगिंग की आवश्यकता होती है)।